[发明专利]一种钢渣回收利用方法

权利要求书

1.一种钢渣回收利用方法，该方法在于将钢渣作为原料按照一定比例加入到烧结、炼铁或者炼钢工序中作为熔剂，其特征在于，钢渣采用浮选的方式进行脱磷处理后再加入到烧结、炼铁或者炼钢工序中。

2.如权利要求1所述的钢渣回收利用方法，其特征在于，对钢渣以浮选方式脱磷的具体过程包括顺序执行的以下步骤：

1）磁选钢渣粉的制取，即先对钢渣进行处理促使钢渣中金属铁和炉渣相分离，再经多级破碎、磁选后得到粒度小于10 mm的磁选钢渣粉；

2）磁选钢渣粉的磨矿，即在球磨机中将磁选钢渣粉细磨至200目以下，使富磷相和富铁相充分分离；

3）浮选脱磷，即将球磨后的细钢渣粉置入加水的槽中，并搅拌调节为浓度10～20%的矿浆，将调浆后的溶液送入浮选装置，同时依次加入pH调节剂、抑制剂、表面活化剂和捕收剂；药剂全部加入后2 min开始吹泡浮选，8~10 min后结束，得到富含磷的上浮物和低磷的下沉物。

3.如权利要求2所述的一种钢渣回收利用方法，其特征在于，钢渣在转炉出渣时即先对钢渣进行改性预处理，即在转炉出渣时同时向渣罐中加入一定量的富含SiO₂和/或Al₂O₃的改性剂原料，加入量，按照最终渣中SiO₂和Al₂O₃的总量占最终渣总质量的15％～35％进行控制。

4.如权利要求2所述的一种钢渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤3）中矿浆pH值控制在9~11。

5.如权利要求2所述的一种钢渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤3）中，抑制剂用量控制在1～2 kg/吨。

6.如权利要求2所述的一种钢渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤3）中，表面活化剂用量控制在4.5～6.5 kg/吨。

7.如权利要求2所述的一种钢渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤3）中，捕收剂用量控制在4.5～6.5 kg/吨。