[发明专利]一种插入内衬薄膜袋的复合袋制袋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装袋自动化制袋设备，具体而言是一种将内衬薄膜袋插入外袋内，制作具有足够气密性的复合袋的制袋机。

背景技术

由于物料储备的气密性要求，许多化工产品的包装袋往往采用插入内衬薄膜袋的塑料编织复合袋。该类塑料编织复合袋是将一端热封合，一端开口的塑料薄膜袋插入已封底的塑料编织袋中，其制作工艺十分简单。目前制袋行业通常采用人工操作，其劳动强度大，生产效率低。

为了机械化生产上述塑料编织复合袋，上世纪80年代出现了在塑料编织袋圆织机中，直接引入内衬薄膜卷材的技术方案，即在圆织机编织的同时，卷材薄膜就被引导进入编织袋内筒中，如法国专利FR2444734，英国专利GB2055683和日本鸟居公司的WO83/01077所提供的技术方案。以上述方法制作的复合袋卷筒布，其平铺在编织袋中的内衬薄膜易滑动，难以实现机器化可靠稳定的定长切割和袋底的封合；且由于材料特性不同，作为编织袋内衬的塑料薄膜可以热封合，而外层的塑料编织袋无法采用热封合的方法密封袋底，只能采用缝纫工艺封闭袋底或袋口，把薄膜和编织袋缝合在一起，由于缝纫针刺的缘故，袋底无法做到完全密闭。

韩国企业在上世纪90年代提供了一种编织袋内粘膜技术，即在塑料编织筒布内部直接引入EVA和聚乙烯的共挤薄膜，并且利用薄膜外表层EVA的低熔点特性，通过中频加热，实现和编织筒布内层的粘合。上述内粘膜袋的塑料编织复合袋筒布可以实现机器化的定长切割和袋底的缝纫封合，实现机器化批量生产；中国专利CN2810963《高效节能编织袋内膜粘合机》发展了上述编织袋内粘膜技术，采用经济的热风加热的焊接方法，使内衬共挤薄膜和塑料编织袋粘合在一起，以提高了生产效率。

但经过一段时间的推广使用，上述内粘膜编织袋的缺陷和问题逐渐被行业认识。首先，内粘膜袋底的缝纫封合的针刺孔必然影响包装袋的气密性。

其次，由于编织筒布客观存在难以避免的宽度误差，无法和筒状薄膜筒袋完全吻合，灌装运输时，内粘膜编织袋袋内没有粘合的局部薄膜，在受力很容易被挤破，使复合袋无法可靠地满足包装物料的气密性要求；

同时，内粘膜编织袋粘合时的加热，使编织袋基布的断裂伸长率急剧下降，将严重影响包装袋的强度；

内粘膜编织袋的内粘膜袋必须采用EVA和聚乙烯的共挤薄膜，因而增加了制袋成本，浪费石化资源；

内粘膜塑料编织袋制作材料品种多，不符合包装材料单一性的原则；粘合后内外袋无法分离，造成难以回收利用，不符合环保理念；

内粘过程生产的不稳定性，也导致废品率很高；实际生产效率也并不高，通常只能达到40米/分钟的线速度。

而传统工艺制作的插入内衬薄膜袋的塑料编织复合袋与内粘膜塑料袋相比，具有良好的应用性，已广泛用于化工产品的包装。传统工艺制作的插入内衬薄膜袋的塑料编织复合袋，内外袋袋底的封合是分离的，编织袋袋底采用缝纫封合，薄膜内袋的袋底是热封合的。而且，灌装后，内衬薄膜袋在编织袋中是可以滑动的，内衬薄膜袋一般不会破裂。这种复合袋的气密性好。目前，其存在的最大问题是无法实现机械制作，需要繁重的手工劳动。因此，如果以机器替代人工，生产上述塑料编织复合袋，无论从节约石化资源、环保等经济效益和社会效益综合考量，还是从包装袋物料灌装、运输的技术要求考量，都具有广阔的市场需求。

中国专利CN102152861B《全自动套袋机》提供了一种制作上述插入薄膜内袋的复合编织袋的装置，其包括内袋升降送料机构、内袋张口机构、插袋机构、外袋升降送料机构及外袋套袋机构；内袋张口机构包括内袋上吸气缸、内袋开口气缸及内袋出箱气缸；外袋套袋机构包括外袋上吸气缸、外袋出箱气缸、外袋开口气缸及外袋套袋气缸；内袋上吸气缸、内袋开口气缸、外袋上吸气缸及外袋开口气缸上分别设置有吸盘；插袋机构包括叉架横移气缸、叉架座、内袋叉架及内袋插袋气缸。本发明采用升降送料机构使内袋与外袋自动升降送料，采用气缸带动吸盘使内袋与外袋张开，采用气缸带动内袋叉架插在内袋内，并将外袋套在内袋外，全自动地完成复合型包装袋的套袋动作。该技术方案中，内外袋的袋口的打开均采用了常见灌装机开袋的负压吸附原理，但普通塑料编织袋由于织物表面的缝隙，无法采用负压稳定可靠地打开袋口。因此，该装置只能适应于外袋是纸张、或纸塑复合、或表面有涂层的编织袋制作使用，而不适用于外袋采用普通编织袋的复合袋制作。实际上，出于制作成本考虑，大量的插入内衬薄膜袋的外袋多采用普通塑料编织袋。