[发明专利]化成线辊筒传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔化成生产设备领域，尤其是一种化成线辊筒传动结构。

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。

运行的辊筒一是数量很多，二是材质主要为玻璃钢材质，其本身的缺点就是易脆。由于传统的将筒轴和筒体之间的固定方式是用螺丝来固定。如上所述的，玻璃钢材质与螺丝结合，很容易出现用久了易打滑，不能起到固定作用的情况，造成筒体横向偏移，从而使在辊筒上运行的铝箔跑偏。另外的，是辊筒运行一段时间后，因辊筒的材质问题，固定的螺丝钉会慢慢变松，常会人为去重新紧固，所以频次多了，玻璃钢辊筒两端的台阶会裂，造成最后无法紧固辊筒，最终铝箔一样跑偏，为了能保证正常运行，必须更换辊筒，就会直接带来成本增加；还有的是铝箔一旦跑偏，直接影响生产运行安全，造成断箔等故障，直接影响产品质量和利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从根本上防止筒轴与筒体之间打滑的化成线辊筒传动结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：化成线辊筒传动结构，包括筒轴和筒体，其中筒轴通过设置于筒体端面的筒体通孔套接于筒体，筒体通孔内设置有轴承，所述轴承与筒轴连接，筒体端面上紧贴设置有用于防止轴承脱落的轴承限位装置，所述轴承限位装置套接于筒轴。

进一步的是，所述轴承限位装置由卡位环和固定螺钉构成，其中卡位环套接于筒轴，固定螺钉穿过卡位环而将卡位环固定于筒轴。

进一步的是，所述轴承限位装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定设置于筒体端面与卡位环之间。

进一步的是，包括传动套，所述传动套套接于筒体的外壁面上。

进一步的是，所述传动套与筒体之间的连接为可拆卸的结构。

进一步的是，所述轴承为陶瓷轴承。

进一步的是，所述卡位环的材料为SUS316不锈钢。

进一步的是，所述筒体内设置有筒体空腔。

本发明的有益效果是：在实际使用时，首先将筒轴安装于设备的指定位置。然后将需要被输送的铝箔缠绕在筒体上。由于筒轴通过轴承设置于筒体端面上，故而在实际使用时是筒体转动而筒轴相对静止。另外的，本发明的一个改进点就是在筒体端面设置了轴承限位装置，所述轴承限位装置可以有效的将轴承始终限制在筒轴与筒体端面之间，从而大大的延长了本发明的使用寿命，也提高了其使用时的功能。本发明尤其适用于在化成生产线中输送铝箔时使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明在实际输送铝箔时的示意图。

图中标记为：筒轴1、轴承11、筒体2、筒体通孔21、筒体空腔22、筒体端面23、轴承限位装置3、固定螺钉31、缓冲垫32、卡位环33、传动套4、铝箔5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示的化成线辊筒传动结构，包括筒轴1和筒体2，其中筒轴1通过设置于筒体端面23的筒体通孔21套接于筒体2，筒体通孔21内设置有轴承11，所述轴承11与筒轴1连接，筒体端面23上紧贴设置有用于防止轴承11脱落的轴承限位装置3，所述轴承限位装置3套接于筒轴1。

传统的用于输送铝箔5的化成线辊筒，由于是简单的将筒轴1套接于筒体2内，并通过螺钉加以简单的固定，故而在使用一段时间后常出现辊筒打滑的情况。本发明则换了另外一种技术构思来解决这个技术问题。

首先在筒体端面23筒体通孔21并将筒轴1设置于所述筒轴孔21内，然后在筒体端面23与筒轴1之间通过轴承11连接。这样就既保证了筒体2在输送铝箔5时筒体2平稳、顺畅的转动，也可以让筒轴1稳定的放置在对应的安装架上。另外的，由于筒轴1与筒体端面23之间为轴承11连接，故而从根本上防止了筒体2的横向打滑。