[发明专利]利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺

权利要求书

1.利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、对废弃铜漆包线按顺序进行分拣、清洗和甩干操作，其中，分拣操作是将直径为0.04mm～0.1mm的毛细铜漆包线进行挑拣；

S2、将挑拣出的毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解，热解后进行强制降温；

S3、对熔析炉加热热解后再降温形成的炉料进行破碎风选处理，使炉料被粗碎，并使热解产生的活性炭炭灰得到去除；

S4、将粗碎后的炉料按顺序进行球磨或涡轮自冷却粉碎、筛选操作，得到高纯铜粉。

2.根据权利要求1所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，将挑拣出的毛细铜漆包线密封装入炉罐中，并对炉罐中通入氮气，实现毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解。

3.根据权利要求2所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，控制熔析炉进行加热热解的炉温为800～900℃，并维持30～45min。

4.根据权利要求3所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：在熔析炉对毛细铜漆包线加热热解前期，采用压力为0.1～3kPa的氮气驱赶炉罐中的水汽2～3次，每次时长为20～40s。

5.根据权利要求4所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：对驱赶完水汽后的炉罐加热升压至5～8×10⁵Pa，保压20～30min。

6.根据权利要求1所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：所述熔析炉对毛细铜漆包线加热完毕后产生的油气进行排出，该排出的油气先与天然气混合燃烧，然后依次进行逆向喷淋洗涤、石灰石中和、焦炭吸附后再排出外界。

7.根据权利要求1所述的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，热解后进行降温所达到的温度为150～300℃。