[发明专利]一种球冠型炉顶砌筑方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域的砌筑工艺，具体地说是涉及一种球冠型炉顶砌筑方法。

背景技术

流态化沸腾焙烧炉是铜锌焙烧冶炼的主要热工设备，随着国际国内冶金、建材、化工、有色等工业的快速发展，设计大容积、高效、节能、环保型沸腾焙烧炉已成为新的发展趋势。伴随着冶炼技术的进一步提升，有色工业的快速发展给筑炉施工带来了新的机遇和挑战。特别是沸腾焙烧炉球冠型炉顶设计跨度大，砌筑精度高。现有技术中，传统施工工艺工期长、成本大、砌筑精度差、炉体使用寿命短，且炉顶沉降偏大，使顶耐火砖之间的环缝拉开，投产后炉顶出现SO2气体泄漏，给生产和周围环境带来的危害。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能有效控制炉顶沉降，且施工简单快捷，整体性好，砌筑精度高的球冠型炉顶砌筑方法。

本发明的一种球冠型炉顶砌筑方法，包括下述步骤：

（1）炉膛内脚手架搭设：根据炉壳的结构特点，沿炉壳搭设成满堂脚手架；

（2）拱脚砖校正砌筑：炉顶拱脚砖在安装拱胎前应砌好，拱脚砖是拱顶砖的基准，也是拱胎的定位标准，砌筑前以焙烧炉炉体中心、扩大段半径复核拱脚部位炉壳的椭圆度，砌筑时在已砌好的砖表面抹上适量的泥浆进行砌筑，并对偏差进行调整；

（3）支设球冠型拱胎：首先进行拱胎制作，以拱脚砖为定位标准进行拱胎支设；拱胎制作包括以下步骤：

a、拱胎计算放样：拱胎分六环制作，每一环至少由一片拱胎片组成，每片拱胎片由拱架片和板条组成，拱架片一个尺寸制作，每环拱胎片和板条一组尺寸制作，每环拱胎片一个尺寸组装；放样在拱胎制作场地上进行，按设计尺寸1：1放大样，确定拱架片、板条弧度，确定环梁位置及加工尺寸；

b、拱胎制作场地建设：采用素土夯实，铺一层多孔机制红砖，表面用水泥沙浆找平；

c、拱胎制作：按相应的弧度制作拱架片和板条，并组装成拱胎片，制作好的拱胎片应按其支设位置编环号；

d、拱胎预组装、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作场地上预安装，检查拱胎制作精度，形成正式支设拱胎参数；

e、安装定位“环梁”制作：以拱脚砖为定位标准，以预安装提供的参数为基础，首先确定拱顶中心，就位第六环的1道环梁和拱胎片，拱胎支设高度应比设计尺寸提高18~25mm；再用炉内满堂脚手架就位用钢脚手管围成的环梁，环梁位置按预安装所提供每道环梁参数进行安装，然后在环梁上摆放拱胎片组，加固满堂脚手架及环梁，就位拱架胎组，补钉相邻拱胎片之间的板条，支撑与拱胎之间垫反向木楔进行调整拱胎，支撑之间纵横连接与炉内满堂脚手架形成整体；

（4）炉顶砖砌筑：炉顶砖砌筑按照炉顶砖预砌筑的编号顺序进行，砌筑前在拱胎上以4～5环的间距做出环号标记，拱顶每环分两段流水对称湿砌,彼此靠紧，但未合门的不超过3环，各环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶,且合门砖的宽度不小于原砖的7/8；

（5）拆除炉顶拱胎、沉降观测分析：拱胎在砖缝泥浆自然干固48小时后拆除，以防过早拆除拱胎把未干固的泥浆从砖缝挤出，造成炉顶沉降偏大；拱顶支撑的拆除从外环开始在炉拱各位置上均匀进行；基准点、观测点设置，拆除拱胎时，在炉顶上用仪器对炉顶的沉降进行观测，拱胎拆完后在24小时之内，对沉降继续进行观测，炉顶沉降不超过10mm；最后在炉顶粘土隔热砖砌筑，拆除炉膛内脚手架即可。

上述球冠型炉顶砌筑方法，其中：在所述步骤（1）之前进行炉壳检查及放线。

上述球冠型炉顶砌筑方法，其中：在所述步骤（1）中满堂脚手架为等边八边形。

上述球冠型炉顶砌筑方法，其中：在所述步骤（1）完成之后，进行炉顶防雨棚搭设：在炉顶外围搭设脚手架，沿脚手架周围覆盖一层防雨帐篷，并固定；在炉顶外围脚手架与满堂脚手架上搭设水平横杆，横杆以炉中心形成辐射状搭设，然后覆盖防雨帐篷，并固定。

上述球冠型炉顶砌筑方法，其中：在所述步骤（2）中，拱脚砖砌完后应进行检查，保证拱脚砖弧度半径误差5mm以内，表面平整度误差3mm以内，标高误差5mm以内。

上述球冠型炉顶砌筑方法，其中：在所述步骤（3）中的e步骤，拱胎片组就位后，以球冠型顶中心为圆心，用通长弧度样板检查球形拱胎的弧面和表面平整度，对超过误差的部位进行修理和调整，使整个球形拱胎表面用长弧度样板检查表面平整度不超过5mm。