[发明专利]一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺无效
| 申请号： | 201410320986.0 | 申请日： | 2014-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN104069729A | 公开（公告）日： | 2014-10-01 |
| 发明（设计）人： | 吴嘉乐;陈林波;黄丹枫 | 申请（专利权）人： | 中国海诚工程科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B01D53/78 | 分类号： | B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若莹 |
| 地址： | 200031*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 再生 烟气 脱硫 吸收 循环 处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种非燃煤锅炉烟气的脱硫，以使排放大气中的SO2及微细颗粒粉尘达标，以及脱硫后吸收液的循环处理工艺，属于环境化工技术领域。
背景技术
催化裂化是炼油厂的重要装置，在催化剂作用下，将重质油转变为汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，催化剂经裂化反应后表面存在积炭，为此在流化床再生反应器中用空气烧去催化剂表面积炭，使催化剂恢复活性。催化剂再生烟气与燃煤锅炉烟气不同，其存在如下特性：(1)再生烟气温度220℃；(2)再生烟气中水蒸气含量12％；(3)再生烟气中含粉尘150～200mg/m3，微细颗粒含量为5％～30％。为此，必须根据上述工艺参数选择相应的脱硫工艺，再生烟气脱硫工艺的设计需考虑以下几点：
1、除尘
催化剂再生烟气脱硫中，首要考虑的是如何脱除烟气中所夹带的微细催化剂粉尘，以及含有微细催化剂粉尘的吸收液的后处理。催化裂化装置中所用的催化剂主要成分为氧化铝和二氧化硅。在湿法脱硫中，如采用喷淋塔可洗涤除去几微米的颗粒粉尘，但对微细颗粒粉尘，0.1～10μm颗粒，就需要设置除尘模块，才能达到减少向大气中排放微细颗粒(PM2.5)的效果。此外，湿式除尘后，催化剂粉尘进入吸收液，因此应考虑在脱硫运行中可能发生：
(1)微细颗粒在吸收液中积累，影响到脱硫的运行；
(2)较大的催化剂颗粒在设备内沉积，发生堵塞；
(3)催化剂粉尘硬度高，设备及泵的磨损严重。
所以在工艺与设备设计中要采取相应措施。
2、脱硫
脱硫方法的选择，主要考虑吸收液的后处理，根据催化剂再生烟气特点，钠钙双碱法是常用的一种脱硫方法。
钠钙双碱法是湿式烟气脱硫方法，以烧碱(NaOH)或纯碱(Na2CO3)为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO2反应而脱除烟气中的SO2，然后将脱硫后的吸收剂用石灰乳浆液进行再生，恢复其吸收剂的脱硫功能。
(1)吸收
2NaOH+SO2＝Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+SO2+H2O＝2NaHSO3 (2)
(2)氧化
Na2SO3+1/2O2＝Na2SO4 (3)
(3)再生
Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O＝2NaOH+CaSO3.1/2H2O (4)
2NaHSO3+Ca(OH)2＝Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O (5)
Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O＝2NaOH+CaSO4.2H2O (6)
4NaHSO3+Na2SO4+2Ca(OH)2＝CaSO3.CaSO4.4H2O+3Na2SO3 (7)
吸收中部分亚硫酸钠自然氧化为硫酸钠，这部分硫酸钠采用式(6)或式(7)而再生。
钠钙双碱法分为吸收系统和再生系统，吸收系统的吸收塔选用喷淋塔，脱硫率≤95％。再生系统，应考虑下列因素：
(1)中和再生反应是液固相反应，由式(4)～式(7)可见，反应复杂，因此需要有一定的停留时间；
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