[发明专利]一种可快速装夹的A轴底座

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工领域，具体地说是一种可快速装夹的A轴底座。

背景技术

现行的小金属产品的定位模加工时无参数，定位模安装到机器A轴底座上是通过打表摆平定位模，然后用两个螺栓直接锁紧。再用刀具的粗略的找到产品的加工原点，加工出产品后，根据产品的尺寸去确定加工原点的位置，直到加工出合格的产品。在安装定位模时打表浪费大量时间；确定原点时，很粗略，有损坏定位模的风险，且通过此方法找原点，需要很多产品才能精确的找到加工原点的位置，产生了浪费。

为解决上述技术问题，特设计一种可快速装夹的A轴底座，本设计采用精确的机械加工而成，使其在X、Y、Z方向上拥有定位基准，且在X、Y基准的对面位置装有锁紧螺栓，可以方便迅速的把定位模锁紧，然后根据定位模的参数，直接可以输入加工原点，直接对产品进行加工。将其安装到机器上，在制作出标准的定位后，即可以快速地把定位模安装到A轴底座上，且迅速的找到产品的加工原点，对产品进行加工，解决了装定位模慢，找加工原点难等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可快速装夹的A轴底座，可以快速地把定位模安装到A轴底座上，且迅速的找到产品的加工原点，对产品进行加工，解决了装定位模慢，找加工原点难等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种可快速装夹的A轴底座，包括A轴主支撑座、A轴副支撑座、两个支撑块、支撑板和两个定位框，所述的A轴主支撑座和A轴副支撑座对称设置在两端，所述的A轴主支撑座和数控加工机床上的伺服电机相连，可以带动整个A轴的转动，A轴副支撑座仅仅起到支撑的作用；所述的A轴主支撑座和A轴副支撑座的内侧均安装有支撑块，支撑块是用螺栓连接在支撑座上；所述的支撑板连接在A轴主支撑座和A轴副支撑座之间，由支撑块支撑；所述的支撑板上对称固定有两个定位框。

其中，所述的支撑板上有沉头螺纹孔，定位模通过沉头螺纹孔锁定在支撑板上。

其中，所述的定位框的左面、后面与支撑板的上面分别构成了X、Y、Z三轴的坐标基准，且两个定位框的右面和前面均设有螺纹孔。

本发明的有益效果是：一种可快速装夹的A轴底座，通过快速的锁紧结构，可直接输入产品的加工原点，可以节约大量装模时间，且减少了传统的装夹工序，提高了产品精度和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

1、A轴主支撑座，2、A轴副支撑座，3、支撑块，4、支撑板，5、定位框。

具体实施方式

如图1所示，一种可快速装夹的A轴底座，包括A轴主支撑座1、A轴副支撑座2、两个支撑块3、支撑板4和两个定位框5，所述的A轴主支撑座1和A轴副支撑座2对称设置在两端，所述的A轴主支撑座1和数控加工机床上的伺服电机相连，可以带动整个A轴的转动，A轴副支撑座2仅仅起到支撑的作用；所述的A轴主支撑座1和A轴副支撑座2的内侧均安装有支撑块3，支撑块3是用螺栓连接在支撑座上；所述的支撑板4连接在A轴主支撑座1和A轴副支撑座2之间，由支撑块3支撑；所述的支撑板4上对称固定有两个定位框5。

在本实施例中，所述的支撑板3上有沉头螺纹孔，定位模通过沉头螺纹孔锁定在支撑板3上。

在本实施例中，所述的定位框5的左面、后面与支撑板4的上面分别构成了X、Y、Z三轴的坐标基准，且两个定位框5的右面和前面均设有螺纹孔。

使用时， A轴主支撑座与伺服电机相连，可以带动整个A轴的转动，A轴副支撑座仅仅起到支撑的作用。支撑块是用螺栓连接在支撑座上，同时支撑着支撑板，支撑板上安装着定位框。定位框的左面、后面与支撑板的上面分别构成了X、Y、Z三轴的坐标基准。定位框的右面、前面有螺纹孔，当定位模装入定位框，从螺纹孔装上螺栓可以迅速压紧定位模。再通过定位模中产品位置数据，确定产品加工原点，快速对产品进行加工。支撑板上有螺纹孔，定位模通过沉头螺孔锁定在支撑板上，锁紧之前要对定位模反复打表，保证定位模在空间的位置周正，此方式不能确定产品的加工原点，需要用刀具去粗略找到加工原点，再通过加工出来的不良产品的尺寸去确定准确的加工原点，浪费产品与时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。