[发明专利]锯床用定位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯床用辅助设备，尤其涉及一种锯床用定位夹具。

背景技术

    锯床通过液压传动系统，在电气控制下完成钜梁的升降、工件的夹紧，通过调速阀实现进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。为了控制工件的质量，需要将一些工件切割成一定长度，以进行硬度、抗冲击等性能检测。但是由于现有锯床的定位装置是固定不动的，只能适用于切割固定长度的工件，当需要切割不同规格的工件时，需要重新制作新的定位装置，不仅浪费材料，增大生产成本，而且费时费力，切割效率低下。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锯床用定位夹具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锯床用定位夹具，包括工作台、固定在所述工作台上的支架和两个定位板，所述支架上固定有螺杆组件，所述螺杆组件包括与所述支架连接的第一螺杆、连接在所述第一螺杆下端的夹板，两个所述定位板前后对称设置，两个所述定位板之间跨设有滑动板，所述滑动板的一端连接有气缸。

本发明一个较佳实施例中，锯床用定位夹具进一步包括所述定位板的上端面设有刻度。

本发明一个较佳实施例中，锯床用定位夹具进一步包括所述工作台上固定有两个前后对称设置的导向筒，所述滑动板的两端分别固定有导向杆，所述导向杆伸入所述导向筒内。

本发明一个较佳实施例中，锯床用定位夹具进一步包括所述工作台上设有调节板，所述调节板位于两个所述定位板之间，所述调节板与所述定位板之间连接有第二螺杆。

本发明一个较佳实施例中，锯床用定位夹具进一步包括所述支架呈倒L形。

本发明一个较佳实施例中，锯床用定位夹具进一步包括所述滑动板的截面呈倒凹形。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，通过气缸、第一螺杆、第二螺杆的调节实现对不同规格的工件的定位和对不同规格的工件的不同长度的切割，适用范围广，切割精准，便于对工件切割质量的控制，同时切割效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的俯视图；

图2是本发明的优选实施例的滑动板、定位板、调节板的连接结构左视图；

图3是本发明的优选实施例的支架与螺杆组件的连接结构左视图；

图中：2、工作台，4、支架，6、定位板，8、第一螺杆，10、夹板，12、滑动板，14、气缸，16、刻度，18、导向筒，20、导向杆，22、调节板，24、第二螺杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种锯床用定位夹具，包括工作台2、固定在工作台2上的支架4和两个定位板6，优选支架4呈倒L形，避免对待定位工件的干涉，支架4上固定有螺杆组件，螺杆组件包括与支架4连接的第一螺杆8、连接在第一螺杆8下端的夹板10，两个定位板6前后对称设置，两个定位板6之间跨设有滑动板12，优选滑动板12的截面呈倒凹形，滑动板12的一端连接有气缸14，通过气缸14带动滑动板12沿两个定位板6左右滑动，实现滑动板12与锯片之间的距离的调节，适用不同工件的不同长度的切割，适用范围广。

为了精确控制滑动板12移动的距离，本发明优选定位板6的上端面设有刻度16。

本发明优选工作台2上固定有两个前后对称设置的导向筒18，滑动板12的两端分别固定有导向杆20，导向杆20伸入导向筒18内，实现对滑动板12左右移动的导向作用。

为了便于对不同宽度的工件的定位，本发明优选工作台2上设有调节板22，调节板22位于两个定位板6之间，调节板22与其中的一个定位板6之间连接有第二螺杆24，通过旋转第二螺杆24带动调节板22靠近或远离另一个定位板6。

本发明在使用时，首先启动气缸14，调节滑动板12与锯床上的锯片之间的水平距离，该距离由工件所要切割的长度来确定，调节后气缸14停止运动，然后通过旋转第二螺杆24调节与定位板6之间的宽度，使得工件夹持在定位板6与调节板22之间，最后通过旋转第一螺杆8使得夹板10夹在工件上，实现工件的定位，通过锯片完成工件的切割。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。