[发明专利]电池组

说明书

技术领域

本发明涉及将电池单体(battery cell)层叠而得到的电池组。

背景技术

以往的电池组作为电池模块而被提供，该电池模块是以安装有1～3个电池单体的电池包为单位体，层叠了多个电池包而得到的。在制作电池模块时，将板状的各电极端子的一部分折弯，然后在相应面焊接了板和汇流排(bus bar)等。但是，由于使用多数的电池包且还需要模块壳体，所以导致电池模块整体的大型化和其制造工序的复杂化。

对于上述的问题，也提出有以下方案，在从电池单体主体突出的电极端子形成特定形状的紧固用貫通口，在该貫通口插入紧固部件将各电池单体紧固，来提供电池组(例如，参照专利文献1)。

图9是表示专利文献1记载的以往的电池组的紧固方法的示意图。图9所示的电池组包括具有电极端子120的电池单体100、和具有电极端子121的电池单体101。电极端子120和121通过与绝缘部件300紧固的导电性的连接部件(未图示)，以串联或并联的方式电连接。

另外，也提出了在被层叠的各电池单体的侧面所设置的电极端子上焊接汇流排，将各电极端子连结而成的电池组(例如，专利文献2、3)。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本专利第4757879号公报

专利文献2：日本特开2011-138765号公报

专利文献3：日本特表2011-515010号公报

发明内容

但是，图9所示的结构的专利文献1的电池组中的电池单体主要由螺丝400紧固。因此，在与电极端子之间的接合部存在接触电阻，电阻较大，由于损耗而使输出特性小。另外，由于螺丝松动或间隙腐蚀等而容易在紧固力的长期可靠性上产生问题，不只如此，还存在由于螺丝等部件数量多而制造成本高的问题。

另外，专利文献2、3的电池组中，在被层叠的各电池单体的侧面设置有电极端子，而且，通过汇流排将各电池单体连结，因此，存在以下问题：由于电池单体的层叠方向上的压缩压力而在电池单体与电极端子之间的连接部分作用剪切力，连接部分的长期可靠性容易产生问题。

本发明用于解决所述以往的问题，其目的在于，提供电阻小，长期可靠性优异而且制造成本低的电池组。

为了实现上述目的，本发明提供如下的电池组，包括：具有包括正极端子和负极端子的电极端子，且相互层叠的多个电池单体；以及具有弯曲部，且与所述电极端子焊接而电连接的汇流排。所述电极端子由平板构成，而且，所述电极端子的层叠方向与所述多个电池单体的层叠方向为相同方向，通过所述汇流排将所述多个电池单体中的一个电池单体的电极端子与另一个电池单体的电极端子电连接。

根据本构成，能够提供不需要电池包等外装部件的电池组。电极端子(包括正极端子以及负极端子)和汇流排被焊接(金属接合)，因此电阻小。由此，提高了作为电池组的输出特性。另外，在本发明的电池组中，也不需要利用螺丝等将多个电池单体紧固。因此，不会产生由于螺丝松动等而产生的紧固力降低的问题，能够确保长期可靠性。另外，电极端子由平板构成，且电极端子的层叠方向与多个电池单体的层叠方向为相同方向。因此，能够防止由于电池单体的层叠方向上的压缩压力而在电池单体主体与电极端子之间的连接部分作用剪切力，能够确保连接部分的长期可靠性。并且，能够使制造成本降低。

如上所述，根据本发明的电池组，能够提供输出特性和长期可靠性优异且廉价的电池组。

附图说明

图1A是实施方式1中的电池组的串联接合的概略结构图。

图1B是实施方式1中的电池组的串联接合的概略结构图。

图1C是实施方式1中的电池组的串联接合的概略结构图。

图2是表示实施方式1中的电池组的对接焊接的情形的概略结构图。

图3A是实施方式1中的电池组的对接焊接部的放大图。

图3B是实施方式1中的电池组的对接焊接部的放大图。

图3C是实施方式1中的电池组的对接焊接部的放大图。

图4是表示实施方式2中的电池组的重叠焊接的情形的概略结构图。

图5A是实施方式2中的电池组的重叠焊接部的放大图。

图5B是实施方式2中的电池组的重叠焊接部的放大图。

图5C是实施方式2中的电池组的重叠焊接部的放大图。

图6A是实施方式3中的电池组的并联接合的概略结构图。

图6B是实施方式3中的电池组的并联接合的概略结构图。

图6C是实施方式3中的电池组的并联接合的概略结构图。