[发明专利]交叉编织的毛细结构及其热管结构

说明书

本发明涉及一种交叉编织的毛细结构及其热管结构，包括一第一毛细部及一第二毛细部，该第一毛细部是由多个纤维呈螺旋状缠绕集结成束，该第二毛细部是由多个纤维交织构形成网状并环绕包覆所述第一毛细部，通过本发明此结构的设计，由于第一毛细部呈螺旋状缠绕，可提生热管整体支撑力外，还可通过所述第一、二毛细部的密度差异，借以产生不同毛细力的效果。

技术领域

本发明涉及一种交叉编织的毛细结构及其热管结构，尤其涉及一种可大幅增加支撑强度，并具有不同毛细力的交叉编织的毛细结构及其热管结构。

背景技术

随着计算机、智慧电子装置及其他电器设备的微小型化、高性能化日趋显著，此代表着用于其内部的热传元件及散热元件也相同需配合朝微小型化及薄型化方向设计，借以符合使用者的需求。

热管为一种导热效率极佳的导热元件，其热传效率优于铜及铝等金属数倍乃至数十倍左右，因此于各种热关联设备中用作冷却用元件。

传统热管结构其有多种制造方法，例如在一中空管体中填入金属粉末，并将该金属粉末通过烧结的方式于该中空管体内壁形成一毛细结构层，其后对该管体进行抽真空填入工作流体最后封管，又或于所述中空管体内置入金属材质的网状体，该网状毛细结构体会展开并自然的向外伸张贴覆至该中空管体内壁以形成一毛细结构层，其后对该管体进行抽真空填入工作流体最后封管，但现今因电子设备的微小薄型化需求，致需将热管制作成平板型。

所述该平板热管虽可达到薄型化的目的，但却延伸出另一问题，由于该平板热管是将金属粉末烧结于热管管径的内壁表面，令其烧结体得完整全面的披覆于壁面上，致使对该平板热管加压时，该平板热管内部位于加压面两侧之毛细结构(即烧结之金属粉末或网状毛细结构体)易受到挤压破坏，进而由该平板热管的内壁脱落，故令该薄型热管的热传效能大幅降低或甚者失能；此外虽该平板热管能达到热源传导，但由于平板热管其于制成薄型化后，因为薄化的目的造成内部毛细结构的毛细力不足，再者，也因平板热管薄型化加工时管内流道面积减少，故使毛细力降低，导致最大热输送量也降低。

以上所述，现有技术具有下列的缺点：

1.传统热管的支撑力较弱；

2.毛细传输力效果较差。

因此，要如何解决上述问题，即为发明人与从事此行业的相关厂商所急欲研究改善的方向所在。

发明内容

因此，为有效解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种增加硬度的交叉编织的毛细结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可产生具有不同毛细传输力的交叉编织的毛细结构。

本发明的次要目的，在于提供一种增加支撑硬度之热管结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可产生具有不同毛细传输力的热管结构。

为达上述目的，本发明提供一种交叉编织的毛细结构，包括：一第一毛细部，是由多个纤维呈螺旋状扭绕集结成束；及一第二毛细部，是由多个纤维交织构形成网状，该第二毛细部环绕包覆所述第一毛细部。

该第一毛细部密度大于该第二毛细部密度。

该第一毛细部及该第二毛细部为金属材质或非金属材质的玻璃或碳纤维材质所构成。

该第一毛细部、该第二毛细部为相同或相异的材质。

为达上述目的，本发明提供一种热管结构，包括：一管体，具有一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁以及一第四侧壁，所述第一侧壁相对该第二侧壁，所述第三侧壁相对该第四侧壁，所述第一、二侧壁之周侧与所述第三、四侧壁相连接，并所述第一、二、三、四侧壁共同界定一腔室；及一交叉编织的毛细结构，其设于所述腔室内，该交叉编织的毛细结构更包括：一第一毛细部，由多个纤维呈螺旋状扭绕集结成束；及一第二毛细部，由多个纤维交织构形成网状，该第二毛细部环绕包覆所述第一毛细部。