[发明专利]用于切割玻璃面板的装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种用于切割玻璃面板的装置。

背景技术

近年来，液晶电视加速替代传统的阴极射线管电视(CRT)，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)在彩电领域中已经占据主流地位。同时，笔记本电脑市场的增长，小型笔记本的异军突起，以及手机的普及也给薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)开辟了新的发展空间。在全球液晶面板生产厂家加快扩充产能的同时，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)切割制程的瓶颈克服也越来越受到关注。

根据消费者的要求和产能最大化的需求，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)正在逐步朝向高世代线发展，从第一代的400X300mm逐渐发展到目前的第十代的3130X2880mm。面板朝向大尺寸发展，切割的制程能力也就随着强烈的需求而不断发展。

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的生产中，切割制程主要包括在阵列基板和彩膜基板进行贴合后，按照设计的路径切割面板。

图1显示了切割制程的示意图，即通过刀头2沿设定的路径切割玻璃面板1，来将大尺寸的玻璃面板1切割成多个小尺寸的玻璃面板3。在图1中通过虚线来表示刀头2的设定路径，带箭头的牵引线显示了刀头2的实际移动路线。在实际生产中，大尺寸的玻璃面板1表示生产线上初步完成的玻璃面板，小尺寸的玻璃面板3则表示需要安装到特定型号的电子产品(例如液晶显示器、平板电脑、手机等)中的具有所需尺寸的玻璃面板。

目前由于市面上所需求的液晶显示器的玻璃厚度不一致(单板0.1mm至0.7mm不等)，对应的切割制程也就相应有所区别。在同一生产线上运行不同厚度和尺寸的玻璃面板，这对切割的制程能力和刀头的需求就有所不同。制程能力的相应调节可以通过编辑不同的处理方案来对应。但是不同厚度或尺寸的玻璃面板对刀头的齿数、齿深、齿角和材质等性质要求不一，如果一直持续用同一个刀头进行处理显然无法完成切割制程，这就需要根据生产线上所运行的不同产品来更换不同的刀头。

现有技术中的主要解决方案是，在更换不同的玻璃面板时拆卸之前的切割刀头，然后再更换上所需求的对应的刀头。一方面，这增加了生产线换线的节拍时间和作业流程，不利于生产线的快速换线和精益生产；另一方面，不断更换刀头需要增加对工具的管理投入，这也不利于生产率的最大化。

发明内容

在同一生产线上运行不同厚度和尺寸的玻璃面板的情况下，需要更换不同的刀头来对不同的玻璃面板进行切割。在现有技术中，在更换不同的玻璃面板时需要拆卸之前的切割刀头，然后再更换上所需求的对应的刀头。这增加了产线换线的节拍时间、作业流程以及对工具的管理投入。

针对上述问题，本发明提出了一种用于切割玻璃面板的装置，其包括：

刀头，用于切割玻璃面板；

刀头承载部件，至少两个所述刀头设置在所述刀头承载部件上；以及

驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述刀头承载部件和/或所述刀头进行位置移动。

优选地，所述刀头承载部件包括圆盘，所述刀头位于所述圆盘的朝向待切割的玻璃面板的一面上。圆盘形状的构造节省材料、运输方便、作用灵活、占用空间最小化、具有中心对称和镜像对称的力学性质。

优选地，所述圆盘在背离待切割的玻璃面板的一面上连接到所述驱动部件。如此可以实现装置占地面积的最小化和结构的最优化。

优选地，所述圆盘配备有位于其中轴线上的电机，所述电机能够驱动所述圆盘围绕其中轴线转动。如此设置，电机对圆盘的静态平衡和动态平衡均影响最小，可以延长圆盘的使用寿命，并因此延长整个装置的使用寿命。

优选地，所述驱动部件能够驱动所述圆盘相对于特定直径转动以与水平面呈特定夹角。以此方式，可以通过圆盘的倾斜，造成不同刀头的高低位置差，从而使得仅仅位于最低位置的一个或多个刀头与待切割的玻璃面板施加切割作用。

优选地，所述刀头相对于所述圆盘的圆心等距分布，且所述刀头沿所述圆盘的周向方向均匀分布。以此方式，同一时间可以通过圆盘的旋转准确地将某一个特定的刀头“转”到待切割的玻璃面板上，使其对玻璃面板产生切割作用。

优选地，所述刀头具有刀轮支架和通过连接轴安装到所述刀轮支架上的刀轮。