[发明专利]纸模塑定型模具加热结构及使用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纸模塑定型模具加热结构及使用方法。

背景技术：

纸浆模型是一种立体造纸技术，它是以纸浆为原料，在模具上塑造出一定的形状的纸制品。通过制浆、吸附成型、干燥定型等工艺来完成。纸浆模塑制品原本作为商品包装的衬垫材料，具有制造成本低，对商品保护性能好，不污染环境，可回收利用等优点，市绿色包装的典型。作为包装制品，其应用范围相当广范，可用于一次性餐具、鲜蛋、水果、花卉、农作物、玻璃制品、陶瓷制品、电子产品、工艺品、医疗器械、机械设备部件及其它易碎产品的包装。随着我国加入WTO日益临近，纸浆模塑制品的推广应用无疑潜力巨大。包装用纸的研制开发将是造纸行业今后发展的一个重点。

传统的纸塑产品模具由于加热定型时，模具四壁与模具底部受热不均匀，导致加热时间过长、效率低，一直是个不可避免的问题，要求模具整体受热均匀，这样产品在成型时才会缩短时间，提高产量，但在通常的模具设计结构始终不能解决均匀受热这一问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种纸模塑定型模具加热结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种纸模塑定型模具加热结构，其组成包括：顶盖，所述的顶盖为圆盘型，所述的顶盖上面均匀分布排气孔洞，所述的顶盖与模具上插口连接，所述的模具上插口与模具下插口连接，所述的模具上插口式加热圈为环型，所述的模具上插口加热圈为凹入式，所述的模具下插口加热圈为突出式。

所述的纸模塑定型模具加热结构，所述的纸模塑定型模具加热结构采用金属铜材质，所述的顶盖圆盘的直径为15cm，所述的顶盖圆盘的厚度为2cm，所述的顶盖圆盘上排气孔洞为150目，所述的顶盖圆盘上排气孔洞的直径为3mm，所述的模具上插口式加热圈的长度为7cm，所述的上插口式加热圈凹入处的宽度为0.5cm，所述的上插口式加热圈未凹入处宽度为1.5cm，所述的模具下插口加热圈的长度为17cm，所述的模具下插口式加热圈突出处宽度为1cm，所述的模具下插口式加热圈未突出处的宽度为1.5cm。

所述的纸模塑定型模具加热结构及使用方法，该方法包括以下步骤：所述模具零件，组合后，桶外壁加装电磁加热圈，使桶壁整体受热，由于电磁加热圈不防水，出气孔位置不能加装电磁加热圈，其受热完全靠外壁加热传导，使桶模具完全受热，配合充气定型胶囊一起使用，用于纸膜定型。

本发明的有益效果：

1、本发明能够模具的结构，是模具整体在加热时，均匀受热，提高了加工速度，增加产量。

2、本发明能够使模具加热迅速，缩短产品成型的时间，提高工作效率。

附图说明：

附图1是发明顶盖结构示意图。

附图2是发明模具上插口式加热圈的结构示意图。

附图3是本发明模具下插口式加热圈的结构示意图。

附图4是附图1与附图2组合后的结构示意图。

附图5是附图1与附图2与附图3组合后的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种纸模塑定型模具加热结构，其组成包括：顶盖，所述的顶盖为圆盘型，所述的顶盖上面均匀分布排气孔洞，所述的顶盖与模具上插口连接，所述的模具上插口与模具下插口连接，所述的模具上插口式加热圈为环型，所述的模具上插口加热圈为凹入式，所述的模具下插口加热圈为突出式。

实施例2：

根据实施例1所述的纸模塑定型模具加热结构，所述的纸模塑定型模具加热结构采用金属铜材质，所述的顶盖圆盘的直径为15cm，所述的顶盖圆盘的厚度为2cm，所述的顶盖圆盘上排气孔洞为150目，所述的顶盖圆盘上排气孔洞的直径为3mm，所述的模具上插口式加热圈的长度为7cm，所述的上插口式加热圈凹入处的宽度为0.5cm，所述的上插口式加热圈未凹入处宽度为1.5cm，所述的模具下插口加热圈的长度为17cm，所述的模具下插口式加热圈突出处宽度为1cm，所述的模具下插口式加热圈未突出处的宽度为1.5cm。

实施例3：

根据实施例1或2所述的纸模塑定型模具加热结构及使用方法，该方法包括以下步骤：所述模具零件，组合后，桶外壁加装电磁加热圈，使桶壁整体受热，由于电磁加热圈不防水，出气孔位置不能加装电磁加热圈，其受热完全靠外壁加热传导，使桶模具完全受热，配合充气定型胶囊一起使用，用于纸膜定型。