[发明专利]硬质材料细长孔钻套的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术，涉及一种硬质材料细长孔钻套的加工方法。 

背景技术

一种用高速钢或工具钢制造的硬质材料细长孔钻套的结构见图1，细长孔钻套1的外径d＝3mm～10mm，细长孔钻套1的孔径D＝0.3mm～1mm，细长孔钻套1的长度h＝10mm～50mm。由于硬质材料的硬度高达HRC55～60，普通的钻头无法加工。目前采用电火花或者激光打孔。其缺点是：加工效率低；细长孔和外圆的同轴度难以保证，产品合格率低。 

发明内容

本发明的目的是：提出一种硬质材料细长孔钻套的加工方法，以便提高加工效率和产品合格率。 

本发明的技术方案是：硬质材料细长孔钻套的加工方法，用于加工硬质材料制造的细长孔钻套1，硬质材料是高速钢或工具钢，细长孔钻套1的外径d＝3mm～10mm，细长孔钻套1的孔径D＝0.3mm～1mm，细长孔钻套1的长度h＝10mm～50mm；其特征在于，采用数控线切割机床加工细长孔钻套1的细长孔，加工的步骤如下： 

1、选择毛料：选择高速钢或工具钢板料，板料的厚度为h，板料的面积大于细长孔钻套1的横截面并且留有装夹面积； 

2、毛料装夹：将毛料装夹到数控线切割机床的工作台上； 

3、确定加工参数：钼丝的直径为0.18mm～0.20mm，走丝速度为0.2mm/s～0.3mm/s； 

4、切割细长孔：先从毛料的边缘进刀，直线切割到细长孔的圆周处，然后沿细长孔的圆周切割一圈，形成细长孔； 

5、切割细长孔钻套1的外圆，将钼丝移动到细长孔钻套1外圆的圆周处，沿细长孔钻套1的外圆周切割一圈，完成细长孔钻套1的切割加工。 

本发明的优点是：提出了一种硬质材料细长孔钻套的加工方法，大大提高了加工效率和产品合格率。本发明方法经试验证明，加工效率提高了20倍以上。 

附图说明

图1是本发明所加工的硬质材料细长孔钻套的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，硬质材料细长孔钻套的加工方法，用于加工硬质材料制造的细长孔钻套1，硬质材料是高速钢或工具钢，细长孔钻套1的外径d＝3mm～10mm，细长孔钻套1的孔径D＝0.3mm～1mm，细长孔钻套1的长度h＝10mm～50mm；其特征在于，采用数控线切割机床加工细长孔钻套1的细长孔，加工的步骤如下： 

1、选择毛料：选择高速钢或工具钢板料，板料的厚度为h，板料的面积大于细长孔钻套1的横截面并且留有装夹面积； 

2、毛料装夹：将毛料装夹到数控线切割机床的工作台上； 

3、确定加工参数：钼丝的直径为0.18mm～0.20mm，走丝速度为0.2mm/s～0.3mm/s； 

4、切割细长孔：先从毛料的边缘进刀，直线切割到细长孔的圆周处，然后沿细长孔的圆周切割一圈，形成细长孔； 

5、切割细长孔钻套1的外圆，将钼丝移动到细长孔钻套1外圆的圆周处，沿细长孔钻套1的外圆周切割一圈，完成细长孔钻套1的切割加工。 

实施例1，加工01#细长孔钻套，细长孔钻套的外径d＝4mm，细长孔钻套的孔径D＝0.4mm，细长孔钻套的长度h＝10mm，采用高速钢制造，硬度为HRC55。加工的步骤如下： 

1、选择毛料：选择厚度为10mm、面积为50mm×10mm的高速钢板料为毛料； 

2、毛料装夹：将毛料装夹到数控线切割机床的工作台上； 

3、确定加工参数：钼丝的直径为0.18mm，走丝速度为0.3mm/s； 

4、切割细长孔：先从毛料的边缘进刀，直线切割到细长孔的圆周处，然后沿细长孔的圆周切割一圈，形成细长孔； 

5、切割细长孔钻套的外圆，将钼丝移动到细长孔钻套外圆的圆周处，沿细长孔钻套的外圆周切割一圈，完成细长孔钻套的切割加工。 

实施例2，加工02#细长孔钻套，细长孔钻套的外径d＝8mm，细长孔钻套的孔径D＝0.8mm，细长孔钻套的长度h＝20mm，采用工具钢制造，硬度为HRC60。加工的步骤如下： 

1、选择毛料：选择厚度为20mm、面积为60mm×12mm的工具钢板料为毛料； 

2、毛料装夹：将毛料装夹到数控线切割机床的工作台上； 

3、确定加工参数：钼丝的直径为0.18mm，走丝速度为0.3mm/s； 

4、切割细长孔：先从毛料的边缘进刀，直线切割到细长孔的圆周处，然后沿细长孔的圆周切割一圈，形成细长孔； 

5、切割细长孔钻套的外圆，将钼丝移动到细长孔钻套外圆的圆周处，沿细长孔钻套的外圆周切割一圈，完成细长孔钻套的切割加工。