[发明专利]一种精密轧机导卫开口度调整机构

说明书

技术领域

本发明属于棒材轧制技术领域，特别涉及一种精密轧机导卫开口度调整机构。

背景技术

以往的棒材轧机的导卫有导板式和导轮式两种，这两种导卫的开口度是不可以在线调整的，导卫的使用寿命得到了限制。这种导卫尤其不适用于精密轧机轧制。导卫不能够及时精确的调整会导致入料时轧件入料不畅，甚至会发生堆钢，料粘轧辊等事故。

发明内容：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种精密轧机导卫开口度调整机构，可以精确控制导卫开口度的大小，从而实现准确咬入轧机，降低堆钢，料粘轧辊等事故的发生。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种精密轧机导卫开口度调整机构，包括中心齿轮10，第三铜滑板8与第四铜滑板9将中心齿轮10固定在机架19中，中心齿轮10与四个方向的小齿轮1啮合，中心齿轮10上还啮合有齿轮轴24，小齿轮1通过第一铜滑板2和第二铜滑板11轴向固定于机架19中，小齿轮1与轴向调整螺母套3螺纹连接，轴向调整螺母套3内安装有导向键6和自润滑套7，轴向调整螺母套3与轴向调整螺杆4螺纹连接并用锁紧螺母5锁紧，轴向调整螺母套3中还设置有滑块13和顶杆14，顶杆14的两端分别装于滑块13与可调螺杆15中，可调螺杆15与导轮支撑座20螺纹连接，支撑轴16将导轮支撑座20连接在机架19上，弹簧17通过弹簧中心导卫18固定于机架19上；导轮22通过导轮支撑轴21安装在导轮支撑座20中。

本发明由齿轮轴24提供输入转矩，带动中心齿轮10进而带动四个方向的小齿轮1转动。当小齿轮1转动时，轴向调整螺母套3在导向键6的导向下，作轴向运动，当开口度变小时，轴向调整螺母套3前进运动，使弹簧17压缩，当开口度变大时，轴向调整螺母套3后退弹簧17伸长。此时弹簧有两种作用，既消除螺纹间隙，又在导卫开口度变大时提供推力。导卫开口度初始可通过调整螺杆进行调整，而且螺纹间隙通过弹簧消除后，通过在线调整后的开口度是非常准确的。

本发明的特点是：所述的一种精密轧机导卫开口度调整机构，它采用了伺服电机驱动，同时实现圆周方向四个导卫开口度同时调整，而且每个导卫的初始位置是可以单独调整的，从而精确的控制了导卫的开口度，不但提高了导辊的利用效率，而且引导棒材准确咬入轧机，降低堆钢，料粘轧辊等事故的发生，尤其应用在精密轧制。

附图说明

图1是精密轧机导卫开口度调整机构的左侧截面图。

图2是精密轧机导卫开口度调整机构的主视图。

图3是精密轧机导卫开口度调整机构的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

参照图1，一种精密轧机导卫开口度调整机构，包括中心齿轮10，第三铜滑板8与第四铜滑板9将中心齿轮10固定在机架19中，参照图2，中心齿轮10与四个方向的小齿轮1啮合，参照图3，中心齿轮10上还啮合有齿轮轴24，当换规格时，可通过伺服电机带动齿轮轴24，进而中心齿轮10将转矩传递给了四个方向的小齿轮1，小齿轮1通过第一铜滑板2和第二铜滑板11轴向固定于机架19中，小齿轮1与轴向调整螺母套3螺纹连接，轴向调整螺母套3内安装有导向键6和自润滑套7，将轴向调整螺母套3限制为轴向运动。轴向调整螺母套3与轴向调整螺杆4螺纹连接并用锁紧螺母5锁紧，通过轴向调整螺杆4定好初始位置。轴向调整螺母套3中还设置有滑块13和顶杆14，顶杆14的两端分别装于滑块13与可调螺杆15中，可调螺杆15与导轮支撑座20螺纹连接。通过旋转可调螺杆15可以调整导轮22的初始可口度。支撑轴16将导轮支撑座20连接在机架19上，使导轮支撑座20绕其转动。弹簧17通过弹簧中心导卫18固定于机架19上。导轮支撑座20通过支撑轴16安装于机架19中，导轮22通过导轮支撑轴21安装在导轮支撑座20中，23为棒料。当开口度变小时，小齿轮1逆时针旋转，轴向调整螺母套3前进，导轮支撑座20绕支撑轴16顺时针旋转，弹簧压缩；当开口度变大时，小齿轮1顺时针旋转，轴向调整螺母套3后退，导轮支撑座20绕支撑轴16逆时针旋转，弹簧伸长。

本发明的工作原理为：当换棒料23规格时，可通过伺服电机带动齿轮轴24，进而中心齿轮10将转矩传递给了四个方向的小齿轮1，轴向调整螺母套3在导向键6的导向下作轴向运动，通过中间球铰顶杆14，使导轮支撑座20绕支撑轴16旋转，从而使导卫开口度得到调整。当开口度变小时，小齿轮1逆时针旋转，轴向调整螺母套3前进，导轮支撑座20绕支撑轴16顺时针旋转，弹簧压缩；当开口度变大时，小齿轮1顺时针旋转，轴向调整螺母套3后退，导轮支撑座20绕支撑轴16逆时针旋转，弹簧伸长。此时弹簧有两种作用，既消除螺纹间隙，又在导卫开口度变大时提供推力。导卫开口度初始可通过调整螺杆进行调整，而且螺纹间隙通过弹簧消除后，通过在线调整后的开口度是非常准确的。