[发明专利]一种连续冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及板件冲孔模具，特别是一种连续冲孔模。

背景技术

传统钻孔是在工件上划线，并通过钻头进行钻孔，对于需要批量性加工孔的工件，这样就费时、费力，若采用冲床进行冲压，由于冲床不能连续性工作，所以影响其加工效率，间接的提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、成本低和使用寿命长的连续冲孔模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连续冲孔模，它包括上模块、下模块和驱动装置，所述的上模块与下模块相互平行布置，上模块与下模块之间设有缓冲杆，上模块下表面中心位置设置有一凸模，下模块的上表面上开设有一凹槽，凹槽内安装有一凹模，凹模内开设有一出料孔，驱动装置设置在上模块上方，且上模块通过驱动装置向下运动，所述的驱动装置由驱动电机、压轮和转轴组成；驱动电机驱动转轴带动压轮旋转。

所述的凹模下端开设有台阶面，台阶面上开设有通孔。

所述的下模块的凹槽内开设有螺纹孔，紧固螺钉穿过台阶面上的通孔并与螺纹孔相配合连接将凹模安装在下模块的上表面上。

所述的缓冲杆5中间设置有弹性体，弹性体为弹簧或弹力胶。

所述的压轮为偏心轮，沿压轮外缘设有若干个凹槽，每个凹槽内设有滚珠。

所述的上模块顶部与压轮接触面设有一个与压轮适配的弧形槽。

所述的出料孔为一阶梯孔，阶梯孔小孔位于大孔上端。

所述的下模块开设有一通孔，通孔与出料孔同轴心且通孔直径与出料孔大孔直径相同。

本发明具有以下优点：本发明的冲孔模，通过驱动电机带动压轮旋转，压轮没旋转一次，即完成一次冲孔，由于驱动电机可以连续旋转，故实现了冲孔的连续作业，提高了工作效率，降低了生产成本，且在冲孔过程中，弹性体能有效的减少模具所受的冲击力，增加了模具的使用寿命，因而它具有使用寿命长、工作效率高和成本低的优点。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-驱动装置，2-压轮，3-凹槽，4-上模块，5-缓冲杆，6-下模块，7-出料孔，8-通孔，9-弹性体，10-凸模，11-弧线槽，12-滚珠，13-凹槽，14-凹模。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种连续冲孔模，它包括上模块4、下模块6和驱动装置1，所述的上模块4与下模块6相互平行布置，上模块4与下模块6之间设有缓冲杆5，缓冲杆5中间设置有弹性体9，弹性体9为弹簧或弹力胶，优先的选择弹簧，上模块4下表面中心位置设置有一凸模10，下模块6的上表面上开设有一凹槽13，凹槽13内安装有一凹模14，凹模14内开设有一出料孔7，出料孔7为一阶梯孔，阶梯孔小孔位于大孔上端，凹模14下端开设有台阶面13，台阶面13上开设有通孔，下模块6的凹槽13内开设有螺纹孔，紧固螺钉穿过台阶面10上的通孔并与螺纹孔相配合连接将凹模14安装在下模块6的上表面上，下模块6开设有一通孔8，通孔8与出料孔7同轴心且通孔8直径与出料孔7大孔直径相同，驱动装置1设置在上模块4上方，且上模块4通过驱动装置1向下运动，所述的驱动装置1由驱动电机、压轮2和转轴3组成，驱动电机驱动转轴3带动压轮2旋转，压轮2为偏心轮，沿压轮2外缘设有若干个凹槽，每个凹槽内设有滚珠12，上模块2顶部与压轮12接触面设有一个与压轮12适配的弧形槽11。

本发明的工作过程如下：转轴带动压轮2旋转，压轮2驱动上模块4上下移动，最大偏心距位于转轴3正下方时，完成工件冲孔，然后压轮2继续旋转，当压轮2转到偏心距位于转轴3正上方时，弹簧将上模块4往上顶并使凸模10的冲头位于工件上方落。