[发明专利]高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法。

背景技术

目前家庭游泳池，充气艇等逐渐被广泛应用，然而目前市场上的家庭游泳池，充气艇等都是采用的聚氯乙烯薄膜或聚氯乙烯夹网布膜材，由于聚氯乙烯材料本身具有较强的粘连性，当充气产品折叠存放后再打开时，常常出现里层和表层之间以及表层和表层之间粘连在一起，难以剥离开来，甚至出现撕裂现象，造成充气产品漏气无法继续使用，降低了充气产品的使用寿命，也给使用者带来极大的困扰。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法，该高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法工艺简单，其生产的产品表面具有极其优异的抗粘连效果。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0～80重量份邻苯类增塑剂、0～30重量份磺酸类增塑剂和30～100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、由0～40重量份重质碳酸钙和10～40重量份轻质碳酸钙组成的混合填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100～200s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：复合加工：将步骤二中所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；

步骤四：表面处理：在热成型后的半成品的正反两个面上都使用高抗粘连材料进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120℃～135℃，作业速度20m/min，所述高抗粘连材料由0～1重量份改性聚氨酯树脂、0～1重量份改性丙烯酸树脂、0～0.1重量份二氧化硅和1～5重量份溶剂混合搅拌而成；

步骤五：热成型：将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180℃～190℃，生产速度10m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤五中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

作为本发明的进一步改进，所述基布选用1000D，产品剥离强度≥100N/5cm。

本发明的有益效果是：本发明在膜材的正反两个表面都涂覆了改性的涂层，在涂层里都设计添加了大量的无机微粒，通过降低表层会导致粘连发生的树脂的含量来达到高抗粘连性，同时为了实现和树脂的有效结合，无机微粒的表面都进行了活化处理，采用该方法生产的产品表面具有极其优异的抗粘连效果，成品在使用时，遇到热源也不会发生产品不同面之间的粘连现象，满足实验室抗粘连试验6KG×24h×110℃条件苛刻要求(普通产品一般要求60℃～70℃)。

具体实施方式

实施例：一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

混合配料按下述表格中方案进行配料：

其中：

耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的至少一种；

将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间180s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：复合加工：将步骤二中所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；