[发明专利]NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁工业固体废弃物资源循环利用领域，具体地指一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法。

背景技术

脱硫灰是脱硫剂吸收烧结烟气中的SO₂后形成的一种工业固体废弃物，其主要成份包括CaSO₃·1/2H₂O22～30wt%，CaSO₄·2H₂O21～25wt%，Ca(OH)₂26～35wt%，CaCO₃18～258wt%，由于缺乏合理的利用方式，大都采用加水后堆存，不仅占用了大量的土地，对环境也造成了消极的影响。国家要求十二五期间，所有钢铁企业均要完成对烧结烟气的脱硫改造，但脱硫产物如何处理成为随之而来的问题。目前，通常将脱硫灰直接与矿渣粉混合，但这样会导致矿渣粉强度快速下降，无法直接应用，这已成为各大钢铁企业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单、与矿渣粉混合后强度高、附加值高、环境污染小的NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所设计的NID脱硫灰湿磨改性矿粉，该矿粉各组分的重量百分比为：脱硫灰：0.917～3.738%，矿渣粉：88.073～92.523%，水：6.542～8.257%。

作为优选方案，该矿粉各组分的重量百分比为：脱硫灰：1.843～2.791%，矿渣粉：89.401～91.163%，水：6.977～7.834%。

进一步地，该矿粉各组分的重量百分比为：脱硫灰：2.778%，矿渣粉：89.815%，水：7.407%。

本发明所设计的NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤：1）按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；2）将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；3）将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18～22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。

作为优选方案，所述步骤3）中，混合物在磨机中粉磨20min。

本发明的工作原理如下：当脱硫灰、矿渣粉与水混合均匀后，通过在磨机中粉磨，大大提高了脱硫灰湿磨改性矿粉的强度，通过表1与表2的对比可以发现，脱硫灰湿磨改性矿粉的强度较现有技术有明显提高。

综上所述，本发明的优点在于：与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣粉相比，脱硫灰湿磨改性矿粉的力学性能有大幅度的提升，相对于改进之前的脱硫灰矿渣粉，性能提升超过了10%，经过测试，28天的抗压强度达到了45.0MPa以上，与标准水泥的强度无异，其优异的工作性能能完全满足巨大的矿粉市场，从而实现脱硫灰高效、高附加值的利用，也减小了对环境的污染，环境效益同样明显。

具体实施方式

以下结合具体实施例和表格（见附表）对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：

实施例1NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为：脱硫灰1吨，矿渣粉99吨，水7吨。

实施例1NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤：

1）按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；

2）将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；

3）将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。

通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉（表1中例1），与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉（表2中原1）相比，28d强度有明显提升：其28d抗压强度为52.0MPa，比直接掺配脱硫灰的原1增长了14.3%。

实施例2：

实施例2NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为：脱硫灰2吨，矿渣粉98吨，水9吨。

实施例2NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤：

1）按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；

2）将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；

3）将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。

通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉（表1中例2），与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉（表2中原2）相比，28d强度有明显提升：其28d抗压强度为48.5MPa，比直接掺配脱硫灰的原2增长了12.0%。

实施例3：

实施例3NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为：脱硫灰3吨，矿渣粉97吨，水8吨。