[发明专利]一种磷酸反应设备被腐蚀后的修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及腐蚀与防护技术领域，尤其是涉及一种磷酸反应设备被腐蚀后的修补方法。

背景技术

腐蚀科学是一门新兴的边缘学科，腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或者电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。据发达国家不完全统计，每年由于腐蚀造成的直接损失约占国民总值的1-4%，由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10-20%。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失更是无法计算。以美国为例，美国每年因腐蚀要多耗费3.4%的能量，1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2％。腐蚀消耗了大量的资源和能源，为减轻因腐蚀造成的经济损失，各界对这门学科的重视程度以及对相关技术的需求正呈现不断上升的趋势。

腐蚀问题不但妨碍新技术、新工艺的发展，还大大的制约着系统装置的连续性生产。例如，磷化工生产系统用的磷酸反应设备，在生产过程中机械搅拌使物料旋转形成涡流，对槽体产生很强的冲刷磨蚀。虽然槽内设计了抗渗强、耐腐蚀、耐高温的丁基橡胶和耐腐蚀、耐高温、耐腐蚀的碳砖。但是，据了解，磷复肥企业用的萃取槽在投用三到五年以后，都会出现不同程度的腐蚀，如果不及时进行修补，将会从一个小隐患扩展到大瘫痪，最后导致磷酸反应设备的报废。因此，及时而有效的对被腐蚀的磷酸反应设备进行修补，对于延长磷酸反应设备的使用寿命，节约磷酸生产所需的设备投入成本至关重要。通过在网上检索，检索到申请号为02133871.X，名称为“一种湿法磷酸的萃取装置”的发明专利，该专利涉及到了防腐问题，但没有涉及到磷酸反应设备被腐蚀后的修补问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种磷酸反应设备被腐蚀后的修补方法，以克服现有技术中磷酸反应设备在使用过程中因被腐蚀而缩短其使用寿命而存在的不足。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种磷酸反应设备被腐蚀后的修补方法，包括如下步骤：

1）基体表面处理：首先对磷酸反应设备被腐蚀的基体表面进行清理，确定修需要修补的范围，然后用碱进行清洗，再用清洗剂将基体表面擦拭干净；

2）缺陷修补：在经过步骤1）处理后的基体表面涂刷E-44环氧底漆，然后，对于蜂窝、麻面等小缺陷，用环氧腻子修补至基面平整；对于孔、洞和其他较大缺陷，用环氧砂浆修补至基面平整或者为圆弧过渡；

3）导电找平：将基体缺陷修补完以后，再刮一层EP221导电层;

4）防腐隔离：先将导电层打毛平整并使其有一定的粗糙度，然后将其清洗干净，再依次涂刷KT底涂、胶浆和衬胶板，最后对修补好的磷酸反应设备进行检查。

所述的步骤1）中，使用碱进行清洗后，确保基体的pH值=7，用清洗剂将基体表面擦拭干净之后，再让其自然风干，使其含水量为4-6%。

所述的步骤1）中所用的碱为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠和浓氨水中的一种或者几种。

所述的步骤1）中所用的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、天那水、开油水、白电油和甲苯中的一种或者几种。

所述的步骤1）中，对于水泥基体表面，清理时要用凿子凿到硬基本体，并使其粗糙度为10-50mm，对基面腐蚀偏大的孔洞要用凿子进行扩创至基面平整或者呈锅底状圆弧过渡，松动的水泥薄浆、易碎或者易剥落的片状物，以及残留的异质介质用喷砂配合机械打磨等方式全部除掉，对于周边不密实的水泥砂浆也要一并铲除。

所述的步骤2）中，对孔、洞等较大缺陷进行修补时，应分批次进行修补，每次修补的厚度为5-10mm。

所述的步骤3）中，刮导电层时，其阴角处的圆滑弧度为10-50mm。

所述的步骤4）中，经打毛平整后的导电层的粗糙度为50-100um。

所述的步骤4）中，胶板的搭接方向与磷酸反应设备内的气流方向一致。

所述的步骤4）中，衬胶板时，选择基体牢固位置钻孔加装膨胀螺栓配套扁铁反扣将胶板固定，螺栓与扁铁之间的缝隙用KBV橡胶条封住，新老胶板搭接宽度为150-200mm，新胶板之间的搭接宽度为50-100mm，并且搭接缝胶板之间要保持均匀一致，且用KBV橡胶条封住。

本发明的有益效果在于：