[发明专利]基于风烟系统的调压方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种基于风烟系统的调压方法和系统。

背景技术

在电力技术领域，目前的电厂为了满足国家环保标准，通常在供电系统中增加氮氧化物脱除系统（简称“脱硝系统”）。

但是，氮氧化物脱除系统的增加，会使电厂的风烟系统阻力增加约1000Pa，导致电厂的引风机出力超出阈值范围，无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险。

发明内容

基于此，有必要针对上述供电系统在增加脱硝系统后无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险的问题，提供一种基于风烟系统的调压方法和系统。

一种基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：

检测所述引风机的出力；

判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；

若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；

若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。

一种基于风烟系统的调压系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压系统包括：

检测模块，用于检测所述引风机的出力；

判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；

第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；

第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80%时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。

上述基于风烟系统的调压方法和系统，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图；

图2是本发明基于风烟系统的调压系统第一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图。

本实施方式的所述基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：

步骤101，检测所述引风机的出力。

步骤102，判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%。

步骤103，若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。

步骤104，若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。

本实施方式所述的基于风烟系统的调压方法，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。

其中，对于步骤101，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。

优选地，所述通道可设置压力释放阀，进一步增加系统安全性。

在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：

根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。

在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：

根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。