[发明专利]泡棉定位磁铁方式的线性振动电机

说明书

技术领域

本发明属于线性振动电机，尤其涉及一种泡棉定位磁铁方式的线性振动电机。

背景技术

用于手机的线性振动电机体积很小，制作工艺复杂精度要求很高。在手机中起到至关重要的作用。线性振动电机包括机壳和底座构成电机外部形状、一端固定于机壳内的锥形弹簧与通过磁碗固定于弹簧另一端的质量块组成简谐振动系统、固定于质量块内侧，并通过螺旋形柔性线路板引出到电机外侧的中空线圈和固定于机壳和底座中心处的一对同极相对的磁铁。其工作原理是通过柔性电路板给线圈施加与弹簧质量块组成的简谐系统固有频率相同频率的交流电，在磁场作用下产生与共振频率相同频率的激励力，使弹簧质量块形成共振，产生振动。详见附图2，所述磁铁底部通过粘胶粘在底座上。线性振动电机出厂前需要做跌落或撞击等破坏性试验。受到撞击的磁铁会脱胶产生左右位移。目前为了避免磁铁位移，在壳体底座上设计了金属限位凸台12，将磁铁置于凸台中心凹圆中；距离磁铁只有0.30mm以下间距的线圈，正常情况下是做上下振动，不会碰到凸台边缘。当线性振动电机受到撞击后，线圈的振动方向由上下往复移动变成左右或上下方向振动。由于零件之间的空间极小，此时振动的线圈非常容易碰到金属凸台外周边缘，将线圈碰断，导致产品可靠性下降。解决的方法一是线性振动电机设计时，为了避免磁铁移动，金属凸台的极限高度不能再降低，只能将金属凸台的宽度尽量缩小，以利线圈受到撞击时做向左和向下复合移动腾出尽量大的空间（实际空间仅有0.27mm），实际上线圈仍不可避免碰到凸台；方法二是缩小磁铁的直径，加大凸台边缘和线圈之间的空间。但是此方法会降低磁铁磁通量影响电机的特性。为了确保安装到手机上的线性振动电机质量稳定，目前，线性振动电机只能将磁铁直径缩小，用损失磁铁特性做为代价，以求线性振动电机保证手机的整体质量。为了提高线性振动电机的合格率，厂家亟待突破上述技术难题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种磁性特性提高，性能可靠的线性振动电机，既可以避免线圈受到撞击后被碰断，又能加大磁铁直径，提高磁铁特性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种泡棉定位磁铁方式的线性振动电机，包括机壳、底座、锥形弹簧一端固定于机壳内侧，锥形弹簧另一端与磁碗固定，并与质量块构成简谐振动系统、螺旋形柔性线路板、中空线圈和一对同极相对的磁铁，其特征是：所述底座上粘接有下缓冲限位海棉圈，所述下缓冲限位海棉圈中心套接下侧磁铁。

所述下缓冲限位海棉圈形状呈环状。

所述下缓冲限位海棉圈直径为2—5mm。

所述下缓冲限位海棉圈厚度为0.2—0.5mm。

所述下缓冲限位海棉圈的材料为微细胞结构聚氨酯。

有益效果：泡棉定位磁铁方式的线性振动电机与现有技术相比，去掉底座上的金属限位凸台，加大了线圈与磁铁之间的极限空间，在有限空间里最大限度地把磁铁直径加大。原来生产中一对同极相对的磁铁需要两种直径规格（上侧磁铁直径为φ1.9，下侧磁铁直径为φ1.6），原因是下侧底座磁铁定位用凸台外径与上侧磁铁外径相同，因此下侧磁铁直径小于上侧侧磁铁。由于直径相差很小，极易混淆，且性能不易满足；改进后一对磁铁的直径相同（φ1.9），去除底座磁铁限位凸台，下缓冲限位海棉圈定位下磁铁时，下磁铁外径可以与上侧磁铁相同，增加磁通量，改进电机特性。可以提高磁通量30%，且性能提高15%以上。对生产工艺稍作改进，既可以避免线圈受到撞击后被碰断，又能加大磁铁直径，提高电机特性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是改进前的线性振动电机的结构示意图。

图中：1、机壳，2、锥形弹簧，3、磁碗，4、质量块，5、线圈，6、柔性线路板，7、上侧磁铁，8、铁片，9、底座，10、下侧磁铁，11、下缓冲限位海棉圈，12、金属限位凸台。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例