[发明专利]一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜，其特征在于胶膜是按重量份数由60份～100份的氰酸酯树脂、5份～20份的环氧树脂、1份～40份化学修饰的增韧树脂和1份～5份促进剂制备而成；其中，化学修饰的增韧树脂由增韧树脂、二甲基亚砜、甲烷磺酸和硼氢化钠制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜，其特征在于所述化学修饰的增韧树脂按重量份数由10份～100份增韧树脂、50份～1000份的二甲基亚砜、0.05份～0.1份的甲烷磺酸和10份～50份的硼氢化钠制备而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜，其特征在于所述的增韧树脂为聚芳醚酮树脂，聚芳醚酮树脂的结构式为其中1≤n≤10。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜，其特征在于所述氰酸酯树脂为4,4'-二氰酸酯基二苯基甲烷、4,4'-二氰酸酯基二苯基乙烷、4,4'-二氰酸酯基二苯基丙烷、4,4'-二氰酸酯基二苯基丁烷、2,2-双（4-氰酸酯基-3,5-二甲基苯基）丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-3-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-3-烯丙基苯基)丙烷、1,1-双(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丁烷、2,2-双(4-氰酸酯基-6苯基)双环戊二烯、1,1-双（4-氰酸酯基苯基）环己烷、1,1-双（4-氰酸酯基-3-甲基苯基）环己烷和1,1-双（4-氰酸酯基-3-环己基-6-甲基）丁烷中的一种或其中几种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或其中几种的组合；所述的促进剂为过渡金属盐、壬基酚、咪唑类衍生物、脲类衍生物和二月桂酸二丁基锡中的一种或其中几种的组合。

6.制备权利要求1所述的一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜的方法，其特征在于具体是按以下步骤完成的：

一、按重量份数称取10份～100份增韧树脂、50份～1000份的二甲基亚砜、0.05份～0.1份的甲烷磺酸和10份～50份的硼氢化钠，其中，二甲基亚砜分为A组和B组，A组二甲基亚砜与增韧树脂的重量比为（25～500）∶（5～50），B组二甲基亚砜与硼氢化钠的重量比为（25～500）∶（5～25）；

二、将步骤一称取的增韧树脂与A组二甲基亚砜混合，得到混合溶液A，硼氢化钠与B组二甲基亚砜混合，得到混合溶液B，控制混合溶液A的温度为120℃～150℃，将混合溶液B加入到混合溶液A中，然后在氮气保护下，控制搅拌速率为1000r/min～3000r/min，保持1h～5h，再降低体系温度至100℃～130℃，反应1h～3h，在反应过程中分4次加入步骤一称取的甲基磺酸，然后除去有机溶剂、除杂质，再真空干燥2h～3h，得到化学修饰的增韧树脂；

三、按重量份数称取60份～100份的氰酸酯树脂、5份～20份的环氧树脂、1份～40份步骤一制得的化学修饰的增韧树脂和1份～5份的促进剂；

四、将步骤三称取的氰酸酯树脂、环氧树脂和化学修饰的增韧树脂混合，控制搅拌速率为1000r/min～3000r/min，在温度为100℃～170℃条件下恒温1h～10h，得到主体树脂；

五、将步骤三称取的促进剂加入步骤四得到的主体树脂中，在温度为70℃～100℃条件下，机械混合均匀，得到胶料；

六、将步骤五得到的胶料在温度为20℃～80℃条件下压制成膜，得到一种高韧性、250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜。

7.根据权利要求6所述的一种高韧性、耐250℃长期使用改性氰酸酯结构胶膜的制备方法，其特征在于步骤一中增韧树脂为聚芳醚酮树脂，聚芳醚酮树脂的结构式为其中1≤n≤10。