[发明专利]脱硫脱硝复合碳浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉使用的燃料，具体来说是一种具有脱硫脱硝功能的复合碳浆。

背景技术

复合碳浆是一种由65%的煤基、29%的水、6%的功能剂组成的；能够高效洁净燃烧，减少污染物排放的复合流体燃料。煤中的碳基经过破碎，研磨，在分散剂的作用下，与水形成固液相的流体；在稳定剂的作用下，延缓了固相颗粒的沉淀速度；这种在分散剂和稳定剂共同作用下碳颗粒与水形成的固液均相混合浆体，即是复合碳浆的母体。在此基础上加入脱硫或脱硝功能剂即为脱硫或脱硝复合碳浆，或同时加入两种功能剂即称为脱硫脱硝复合碳浆。

现有技术中的脱硝工艺对反应温度控制要求较高，即只有在900~1100℃范围内时，才会达到高效和无二次污染的目的，由于烟气在排放过程中降温速度快，使脱硝率较低，仅为30~50%。现有技术中脱硫技术为在固体煤块中添加脱硫剂，但由于燃烧过程中煤块含水量低，使得脱硫剂效率低下，脱硫效果不理想。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝复合碳浆，使得碳浆具有脱硫和脱硝功能，提高脱硫脱硝效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：脱硫脱硝复合碳浆，包括煤基、水、分散剂、稳定剂、脱硫剂、脱硝剂，其中各组分占总量的重量百分比分别是煤基65%，水29%－32%，分散剂3‰－5‰，稳定剂1‰－3‰，脱硫剂2%－3%，脱硝剂1%。

优化地，所述脱硫剂为碳酸钙、碳酸氢钙中的一种或两种。

优化地，所述脱硝剂为尿素、氨水中的一种或两种。

优化地，所述分散剂为萘磺酸盐、木质素磺酸盐中的一种或两种。

优化地，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、硫酸亚铁中的一种或两种。

优化地，所述脱硫剂为在生产过程中添加。燃烧时利用复合碳浆中所含的水分将生成的二氧化硫大量转化为亚硫酸钙沉淀出来。

优化地，所述脱硝剂为在生产后使用前添加。

本发明的有益效果为：本复合碳浆在燃烧中实现脱硫脱硝的效果，无需额外进行脱硝工序，且脱硫脱硝效果明显优于现有技术。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明内容作进一步详述。

实施例1

按重量份将煤基65份，水31.6份，萘磺酸盐0.3份，硫酸亚铁 0.1份，碳酸钙 2份，将上述组分进行混合，通过搅拌机械进行搅拌，使各组分混合均匀，形成的各组分的重量百分比为煤基65%，水31.6%，萘磺酸盐0.3%，硫酸亚铁0.1%，碳酸钙 2%。在使用时加入尿素1份，即尿素所占的重量百分比为1%。

上述脱硫脱硝复合碳浆燃烧后，将所产生的烟气进行分析，结果显示，排放后的烟气中脱硝率高达70.1%，脱硫率高达67.5%。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为煤基65份，水30.2份，萘磺酸盐0.5份，羧甲基纤维素钠0.3份，碳酸钙 3份，形成的各组分的重量百分比为煤基65%，水30.2%，萘磺酸盐0.5%，羧甲基纤维素钠0.3%，碳酸钙 3%。在使用时加入氨水1份，即氨水所占的重量百分比为1%。

上述脱硫脱硝复合碳浆燃烧后，将所产生的烟气进行分析，结果显示，排放后的烟气中脱硝率高达71.5%，脱硫率高达69.3%。

实施例3

本实施例与实施例1的区别为煤基65份，水30.9份，萘磺酸盐0.4份，硫酸亚铁 0.2份，碳酸钙 2.5份，形成的各组分的重量百分比为煤基65%，水30.9%，萘磺酸盐0.4%，硫酸亚铁 0.2%，碳酸钙 2.5%。在使用时加入氨水1份，即氨水所占的重量百分比为1%。

上述脱硫脱硝复合煤浆燃烧后，将所产生的烟气进行分析，结果显示，排放后的烟气中脱硝率高达73.2%，脱硫率高达70.1%。

通过上述实施例可明显看出，本发明方案提供的脱硫脱硝复合煤浆与现有技术相比，燃烧时达到了明显的脱硫脱硝效果，且无需额外的脱硝工序步骤，节省了工艺环节，达到了优异的产品效果。