[发明专利]过滤器和使用该过滤器的过滤系统

说明书

技术领域

本发明涉及过滤设备，尤其涉及一种过滤器和使用该过滤器的过滤系统。

背景技术

目前动力锂电池的合浆工序中要使用到圆柱形的过滤器，过滤器包括壳体及设置于壳体中的圆筒形滤芯，滤芯的一端封闭、另一端为开放的进料口，滤芯上设置有径向过滤孔，壳体上设置有与径向过滤孔连通的出料口。使用时，在浆料桶与涂布机的供料管道上串接过滤器，浆料由进料口进入滤芯，然后经径向过滤孔过滤后由出料口送出过滤器。现有的这种过滤器存在的问题在于：滤芯为圆筒形结构，这样浆料中的颗粒容易在滤芯上集聚，造成浆料堵网；另外，由于滤芯的一端封闭，不能由径向过滤孔滤出的颗粒容易聚集在滤芯的内腔中，不易取出；还有浆料属于触变流体，如果由于浆料堵网造成浆料流通不畅的话，浆料还会发生团聚效应，造成堵网现象更严重。浆料堵网和颗粒在滤芯内腔中积存都会使得需要频繁的更换滤芯，滤芯更换时浆料容易漏出，造成环境污染；更换下来的滤芯要清洗，会浪费人力，同时也浪费浆料；滤芯的频繁清洗会导致滤芯生锈，影响滤芯寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减缓滤芯堵塞的过滤器；本发明的目的还在于提供一种使用该过滤器的过滤系统。

为了解决上述问题，本发明中过滤器的技术方案为：

过滤器，包括使用时竖向布置的滤芯，滤芯的内孔的上孔口为开放的进料口，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大。

所述滤芯的形状为圆锥形。

所述滤芯的内孔的下孔口为开放的回料口。

本发明中过滤系统的技术方案为：

过滤系统，包括过滤器，过滤器包括竖向布置的滤芯，滤芯的内孔的上孔口为开放的进料口，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大。

所述滤芯的形状为圆锥形。

过滤系统还包括浆料桶，所述滤芯的内孔的下孔口为开放的回料口，所述回料口与所述浆料桶通过回料管道连接，所述回料管道上设置有回料管道阀。

所述回料管道阀为气动阀。

所述浆料桶上连接有供料管道，过滤器串接在所述供料管道上，所述供料管道上于所述过滤器的下游设置有供料管道阀。

所述的供料管道阀为气动阀。

所述供料管道上于所述过滤器的上游设置有送料泵。

本发明的有益效果为：滤芯竖向布置，滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大，使用时浆料由进料口进入滤芯，由于重力作用，浆料中的颗粒难以在滤芯集聚，减缓了滤芯堵网的速度，从而减缓了滤芯堵塞，减少过滤器的清理次数，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明中过滤器的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中过滤系统的一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

过滤系统的实施例如图1~2所示：包括连接有供料管道8的浆料桶1，供料管道8上设置有过滤器10，供料管道上于过滤器的上游设置有送料泵2，送料泵为气动隔膜泵。过滤器包括设置有出料口13的壳体3和竖向布置的滤芯4，出料口13位于壳体的下端，滤芯由滤网（孔板或笼式框）构成，滤芯的内孔的上孔口为开放的进料口12，滤芯的内孔的下孔口为开放的回料口11，滤芯为上小下大的锥形结构，因此滤芯的内孔孔径由上至下逐渐变大，过滤器的进料口、出料口串接在供料管道上，供料管道上于过滤器的下游设置有供料管道阀6，供料管道阀为气动阀。过滤器的回料口与浆料桶通过回料管道9连接，回料管道上设置有回料管道阀5，回料管道阀也为气动阀。

下面以对动力锂电池中浆料的过滤为例对本过滤系统的使用过程进行说：使用时浆料桶中的浆料供料管道输送至送料泵，经增压后进入过滤器的进料口，在正常使用时，回料管道阀关闭，浆料经滤芯过滤后由出料口排出，当滤芯内积存较多颗粒时，关闭供料管道阀，打开回料管道阀，没有经过过滤的浆料带着颗粒经回料管道流回浆料桶，浆料的回流使滤芯得到清洁，滤芯更换次数减少了60%以上，同时浆料的回流使浆料一直处于运动中，浆料属于触变流体，大大降低了浆料的团聚效应。

在本过滤系统的其它实施例中：当只需利用重力减缓颗粒堵塞滤滤芯时，滤芯的内孔的下孔口还可以被封堵；滤芯还可以是上小下大的金字塔形；供料管道阀、回料管道阀还可以是电控阀或机械控制阀；气动隔膜泵也可以被电动叶轮泵等其它送料泵代替；出料口还可以位于壳体的上端；送料泵也可以不设，此时浆料桶包括位于过滤器上方的供料浆料桶和位于过滤器下方的回料浆料桶，供料管道连接在供料浆料桶上，回料管道连接在回料浆料桶上，浆料依靠重力分别在供料管道和回料管道中输送。

过滤器的实施例如图1所述：

过滤器的具体结构与上述各过滤系统实施例中所述的过滤器相同，在此不再详述。