[发明专利]卧式滚齿机自动进出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式滚齿机，特别是涉及一种用于制备削笔器刀具的卧式滚齿机自动进出料机构。

背景技术

目前，随着手动及电动削笔器的流行，对滚齿型刀具的需要量也就越来越大，同时也使得削笔器的竞争越来越激烈，各企业都想方设法的降低生产成本以增加各自企业削笔器在市场上的竞争力，而滚齿型刀具在削笔器成本中占据了很大一部分。但现有技术的制备滚齿型刀具的卧式滚齿机上料及出料均需要工人手动操作，且每台卧式滚齿机均需要对应的一个工人负责，故自动化程度较低，生产效率也较低，人工成本也较高，进而导致滚齿型刀具的生产成本较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种可使得卧式滚齿机实现自动进出料，生产效率较高及人工成本较低的卧式滚齿机自动进出料机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的卧式滚齿机自动进出料机构，它包括固定在卧式滚齿机顶部的固定板，所述的固定板上设有连接板，所述的连接板自上而下依次设有料仓、下料转轮及下料通道，所述的连接板上料仓的下方设有圆形凹槽，所述的下料转轮转动连接在圆形凹槽内，且下料转轮外周面与圆形凹槽内周面之间的距离小于料的直径，所述的连接板背离圆形凹槽的平面上设有下料转轮的步进驱动机构，所述的圆形凹槽的上方与料仓连通，圆形凹槽的下方与下料通道连通，所述的下料转轮的外周面上设有若干个径向的下料槽，所述的下料槽的深度等于料的直径，且若干个下料槽沿周向均布，所述的下料通道下端设有进料块，所述的进料块内设有进料通道，且进料块上端设有进料口，所述的进料口一端与下料通道连通，进料口另一端与进料通道连通，且进料口位于进料通道上方，所述的进料通道一端位于滚齿机夹具的一侧，进料通道另一端设有进料气缸，且进料通道内滑动连接有塑料的送料块，所述的进料气缸的活塞杆与送料块的一端固定连接，送料块的另一端设有磁铁，当进料气缸的活塞杆处于缩回的极限位置时，进料口在进料通道上的投影与送料块和进料气缸的活塞杆均没有交叉或重叠，当进料气缸的活塞杆处于伸展的极限位置时，送料块正好位于滚齿机夹具位置处，所述的进料块上设有出料口，且出料口与进料通道连通，所述的进料块上设有与出料口配合的出料机构，所述的滚齿机夹具上设有控制夹具闭合的步进电机，所述的固定板上设有控制箱，所述的步进驱动机构、进料气缸、出料机构、步进电机及滚齿机均与控制箱控制连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明在使用时，步进驱动机构控制下料转轮转动一次可将料仓中的一个料送至下料通道中，随后料通过下料通道及进料口进入到进料通道中，此时在磁铁的作用下，料被吸附在送料块的一端，接着进料气缸工作，将送料块沿着进料通道送至滚齿机的夹具上，随后步进电机启动使得滚齿机夹具将料夹住，料被夹住后，进料气缸再次工作使得送料块整体缩回到进料通道中，此时料与送料块分开，随后滚齿机工作，待料成型后，进料气缸再将送料块送至滚齿机的夹具处，此时在磁铁的作用下成型的料再次吸附在送料块上，接着步进电机也再次启动，使得滚齿机夹具回到初始位置，随后进料气缸工作使得送料块回到初始位置，待送料块回到初始位置时，出料机构工作将送料块上吸附的成型料从出料口推出，从而完成出料，故在整个进料和出料过程中，无需要工人手动操作设备，完全由设备自动控制完成，进料和出料的时间相对于原先工人手动操作至少可以缩短一半以上，大幅提高滚齿机生产效率，进而降低生产成本，且使得工人远离滚齿机的夹具与刀具，使得工人的生产安全性较好，不易出现生产安全事故；同时在整个过程中，工人只需补充料仓中料及将出料口下方的收集箱及时更换即可，使得一个工人可至少负责10台滚齿机，可大幅减少人工成本的支出，最终减低产品的生产成本。因此本发明具有可使得卧式滚齿机实现自动进出料，生产效率较高、生产安全性较好、人工成本较低及可大幅降低产品生产成本的特点。

作为改进，所述的步进驱动机构包括步进气缸、棘轮和棘爪，所述的步进气缸固定在连接板背离圆形凹槽的平面上，且步进气缸的活塞杆与棘爪连接，所述的下料转轮通过转轴与连接板转动连接，且转轴远离下料转轮的一端与棘轮固定连接，所述的棘轮与棘爪连接，则这种步进驱动机构由于设置了步进气缸，使得不用外接电源线，只需与进料气缸同起源即可，安装时也就不用拆解滚齿机，故安装较简便；同时采用棘轮棘爪的结构，使得结构零部件较少，降低设备成本，且可靠性也较好。