[发明专利]一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。

背景技术

在钛合金薄壁构件热旋压成形过程中，由于钛合金较低的导热系数，容易产生温度不均匀现象，导致关键部位成形性能差异而影响工艺稳定性。传统测温方法是采用接触式热电偶进行间断测量，具有较大的局限性。旋压成形过程是一个动态过程，坯料随旋压芯轴以一定的转速转动，很难采用接触式热电偶进行实时温度采集，而钛合金热旋压工艺中，坯料不同部位要求不同的温度区间，温度参数是一个关键因素。热旋压成形工艺的加热手段比较成熟的是火焰喷枪加热系统，而火焰喷枪加热系统具有较大的灵活度，稳定性较差，这对旋压工艺带来不利因素。因此现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题，而提供一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法。

一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，具体是按以下步骤完成的：在热旋压过程中，利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控，根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度，利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节，将钛合金坯料变形区的温度控制在650～750℃，即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。

本发明优点：本发明实现了热旋压成形过程的实时温度数据监测；获得成形过程温度变化曲线，为后续分析提供数据支持；基于红外热成像系统获得的实时数据，为旋压加热系统的参数调节提供依据，稳定了加热系统的调节范围，提高了加热系统稳定性和可靠性。

附图说明

图1是试验一操作过程流程示意图；

图2是试验一所述的钛合金薄壁构件热旋压精确控温装置的结构示意图。

图3是试验一待热旋压的钛合金坯料的变形区温度-时间曲线图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，具体是按以下步骤完成的：在热旋压过程中，利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控，根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度，利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节，将钛合金坯料变形区的温度控制在650～750℃，即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。

本实施方式实现热旋压成形过程的温度实时采集，根据获得的实时温度数据对加热设备参数进行有效快速调节，进而使钛合金热旋压成形的温度参数控制在目标区间，提高工艺稳定性，改善旋压成形质量。为此，本实施方式提出一种钛合金大型薄壁回转体构件热旋压精确控温方法，采用红外线热成像进行实时温度监测，通过加热系统的火焰反馈实时调节加热设备参数，实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温，提高成形质量和工艺稳定性。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的红外热成像设备包括红外线测温装置和红外线成像系统，通过红外线成像系统显示红外线测温装置检测温度。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的局部加热设备包括加热装置、燃料提供装置和燃料流速控制装置，通过调整燃料流速控制装置控制燃料提供装置燃料的流速，实现加热装置的温度调整。其他与具体实施方式一相同。