[发明专利]一种带烘干功能的粉体连续输送装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及机械领域，具体涉及一种带烘干功能的粉体连续输送装置。

背景技术

由于环境的要求及劳动者健康等原因，很多的粉料特别微粉料的输送都采用气力输送，以便减少粉尘的污染。目前粉料气力输送一般以鼓风机为动力，采用一对一的正负压、多对一的负压、一对多的正压送料方法，或者是正负压气力输送相结合的方式。但无论是采取单纯的负压、正压还是正负压相结合的方式，在远距离输送中，所需的鼓风机的功率都比较大。

现有粉体物料输送装置，其粉料的输送出现以气动隔膜泵为输送主体设备的投料系统，具体系统结构请参阅图1。

其工作原理如下：通过人工开包并将粉料投进料罐03内；抽风机01使料罐03内处于负压状态，一定程度上可以防止粉尘外扬，减少粉料的浪费和污染；过滤器02防止粉料随抽风抽出；进入料罐03的物料在搅拌器04的搅拌作用下，避免堆积、起拱；气动隔膜泵06将物料压送到终端设备011内，其顶部的粉尘收集分离装置010将粉尘过滤后，排出净气。

然而，由于粉料投料采用人工开袋、倒料、抖料的方式投进料罐内，虽然在抽风机的作用下能有效的减少粉尘外扬，但每次投料时，特别像气相法白炭黑超微粉物料，其悬浮速度小，投料时容易产生的大量粉尘，难免产生外溢。同时由于过滤器没带反吹装置，对于粉尘量较大、吸附性较强的物料时，过滤器容易堵塞，需要经常拆下清理，从而影响生产的连续性。另外，这种敞开式的跟空气完全接触的投料方式，特别在环境比较潮湿的情况下，对于亲水性较强物料，容易受潮，而现有装置无法实现对粉料的烘干功能，需要另购干燥机或干燥塔类的设备进行干燥，从而增加成本投入和占地空间。

发明内容

本发明实施例提供了一种带烘干功能的粉体连续输送装置，采用全自动及全封闭的设计，以及高压离心风机负压气力输送与气动隔膜泵输送相结合方式，能够通过较低功率的风机解决现有技术的缺陷。

本发明实施例的带烘干功能的粉体连续输送装置，包括：拆包机构、进料气动隔膜泵、换热器、调节阀、温湿度传感器、进料关风机、送粉管道、出料关风机、旋风分离器、收集机构、过滤机构、鼓气机构、喷吹管、高压离心风机、控制阀门及出料气动隔膜泵；

所述进料气动隔膜泵的两端通过管道分别与所述拆包机构及所述进料关风机的一端相连；

所述进料关风机的另一端通过所述送粉管道与所述换热器及干燥机入口处的所述旋风分离器相连，所述进料关风机与所述换热器间的管道内设置有与所述换热器相连的温湿度传感器；

所述调节阀安装在所述换热器进口处的，并与所述温湿度传感器相连；

所述干燥机包括旋风分离器、收集机构、过滤机构、鼓气机构、喷吹管及高压离心风机；所述旋风分离器设置在所述干燥机底部；所述鼓气机构及所述高压离心风机设置在所述干燥机顶部；所述收集机构、所述过滤机构及所述喷吹管自下而上依次设置在所述干燥机内部；所述鼓气机构与所述喷吹管相连，用于向上述喷吹管喷吹气体；

所述出料关风机的两端通过管道分别与所述干燥机出口及所述出料气动隔膜泵的一端相连；

所述出料气动隔膜泵的另一端通过管道与至少一个控制阀门连接；

所述控制阀门通过管道与储料罐连接。

可选地，

所述调节阀为气动薄膜套筒调节阀。

可选地，

所述收集机构为集尘斗。

可选地，

所述过滤机构为滤袋。

可选地，

所述鼓气机构为气包。

可选地，

所述控制阀门为气动夹管阀。

可选地，

所述装置包括两个控制阀门。

可选地，

所述装置还包括至少一个脉冲电磁阀；

所述脉冲电磁阀安装在所述管道的转弯处。

本发明实施例的带烘干功能的粉体连续输送装置，采用全自动及全封闭的设计，以及高压离心风机负压气力输送与气动隔膜泵输送相结合方式，具有以下的优点：

1、整个粉体输送过程采取全封闭式结构，能够有效避免粉料外泄、浪费和污染；

2、通过换热器、调节阀及温湿度传感器的配合工作，能够实现管道内温湿度自动实时在线检测与控制；

3、干燥机内的旋风分离器顶部设有高压离心风机，能够有效实现负压气力输送与除尘；

4、袋装粉料从输送、拆包、烘干、气固分离、除尘等全自动控制，操作方便，能够有效降低劳动成本；

5、采用高压离心风机负压气力输送与气动隔膜泵输送相结合方式，可以避免远距离输送所需的大功率风机；