[发明专利]用于生产石膏灰泥板的方法

说明书

一种用于生产石膏灰泥板的方法，该方法包括以下步骤：提供捆包机粉末，该捆包机粉末通过切边装置、特别地通过捆包机锯由石膏板切边工艺的石膏灰泥板剩余物获得；以及将捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产石膏灰泥板的石膏浆料中。

技术领域

本发明涉及一种用于生产石膏灰泥板(gypsum plasterboard)的方法、一种制备用于生产石膏灰泥板的捆包机粉末(bundler dust)的方法、捆包机粉末作为用于生产石膏灰泥板的添加剂的用途、设备以及一种石膏板。

背景技术

用于生产石膏灰泥板的方法是众所周知的。通常在支撑装置和/或运输装置上制备和干燥石膏浆料，以便提供干燥的石膏层。将石膏层切边以便完成单个石膏灰泥板。将石膏板切边的步骤通常包括使用切边装置(trimming device)、特别是捆包机锯(bundlersaw)。这类石膏板相当轻并且具有另外的优点。例如，已知的是，使用发泡剂用于产生孔以便减轻石膏板的重量。然而，这类添加剂是昂贵的。通常，添加剂用来生产具有不同性质(特别是重量)的石膏板。发泡剂作为添加剂用于生产相对低重量的石膏板的消耗是非常高的。发泡剂的高消耗导致相对高的生产工艺成本。总之，通过使用非常大量的发泡剂来生产相对轻重量的石膏板在原则上是可能的。

发明内容

本发明的目的是提出制造石膏灰泥板的方法和相应的设备，其中成本和重量是相对低的。

通过本发明的主题来实现该目的。

根据本发明，用于生产石膏灰泥板的方法包括以下步骤：

-提供捆包机粉末，该捆包机粉末使用切边装置、特别是

捆包机锯由石膏灰泥板切边的石膏灰泥板剩余物获得；

-将捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产石膏灰泥板

的石膏浆料。

本发明的中心方面在于(未经加工的(green))捆包机粉末作为用于以小的、控制量的生产工艺的添加剂的用途。通常，被切边的石膏板的剩余物或碎屑是必须被处置的废物。然而，根据本发明，使用该“废物”以便改善石膏灰泥板的性质。特别地，通过使用(未经加工的)捆包机粉末以实现(至少部分的)石膏板、例如石膏芯中的有利的孔隙率是可能的。

优选地，(精确地)控制(例如开环)和/或调节(闭环控制)捆包机粉末的量。从而，可以使(未经加工的)捆包机粉末的量最佳化以便实现轻的且稳定的(分别为硬的或刚性的)石膏板。

优选地，提供捆包机粉末的步骤包括优选地在针磨机中碾磨剩余物。可以通过除尘系统来收集板剩余物(或碎屑)。碾磨工艺可以提供(精细的)粉末，特别是通过使用针磨机。可以将碾磨的剩余物(以控制的方式)添加至生产工艺以便可以提供轻的石膏灰泥板。

优选地由(浸渍的)石膏板的生产工艺来获得捆包机粉末，其中疏水剂优选地是硅油(聚甲基氢硅氧烷(polymethylhydrogen siloxane))。这种捆包机粉末允许生产具有有利的孔隙率的轻的石膏板。

在优选的实施方案中，将(稳定的)发泡剂添加至石膏浆料。在这种情况下，捆包机粉末充当催化剂用于产生大气孔。因此，发泡剂的量可以是相对低的(或者没有高度增加)以便生产相对轻重量的石膏板。

(未经加工的)捆包机粉末的添加导致孔聚集效应，使得可以生产轻的且稳定的石膏灰泥板。纸结合(paper bonding)(如果在生产工艺中使用纸)与具有较高重量的板相当、或甚至改善。

可以连续生产多个石膏灰泥板，其中，将先前生产的石膏灰泥板的剩余物(的仅一部分)返回至生产工艺。这意味着，仅一定量的捆包机粉末或剩余物可以被再引入到生产工艺中。从而，可以控制石膏灰泥板的性质并且特别是(未经加工的)捆包机粉末的催化效应。