[发明专利]制作用于板式热交换器的板包装的方法

权利要求书

1. 一种制作用于板式热交换器的板包装(P)的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一定数量的第一热交换器板(A)和一定数量的第二热交换器板(B)，各个热交换器板(A,B)具有第一孔道(8)，其中所述热交换器板(A,B)中的至少一个的所述孔道(8)由周缘(20)包绕，

以交替方式并排布置所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)，其中所述周缘(20)一起限定延伸穿过所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)的入口通道(9)，

使所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)与彼此连结来形成所述板包装(P)，其特征在于，

在其中所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)连结于彼此的状态中在所述第一热交换器板(A)和/或所述第二热交换器板(B)的所述周缘(20)中制作至少一个通孔(25)。

2. 根据权利要求1所述的制作板包装的方法，其特征在于，所述至少一个通孔(25)由使用激光束工艺、电子束工艺或等离子工艺的热工艺来制作。

3. 根据权利要求1所述的制作板包装的方法，其特征在于，所述至少一个通孔(25)由使用冲压工艺或钻孔工艺的机械工艺来制作。

4. 一种根据前述权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法制作的用于板式热交换器的板包装(P)，所述板包装包括一定数量的第一热交换器板(A)和一定数量的第二热交换器板(B)，它们连结于彼此并且以如下方式并排布置，使得第一板间隙(3)形成在各对(P1,P2)相邻第一热交换器板(A)和第二热交换器板(B)之间，并且第二板间隙(4)形成在各对(P1,P2)相邻第二热交换器板(B)与第一热交换器板(A)之间，其中所述第一板间隙(3)和所述第二板间隙(4)与彼此分开，并且以交替顺序并排设在所述板包装(P)中，其中

各个热交换器板(A,B)具有第一孔道(8)，其中所述热交换器板(A,B)中的至少一个的所述孔道(8)由周缘(20)包绕，

所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)连结于彼此并且以如下方式并排布置，使得所述周缘(20)一起限定延伸穿过所述板包装(P)的入口通道(9)，并且

所述第一热交换器板(A)和/或所述第二热交换器板(B)的所述周缘(20)具有至少一个通孔(25)，形成流体通路(26)，允许所述入口通道(9)与所述第一板间隙(3)之间的连通，其特征在于，

所述至少一个通孔(25)在其中所述第一热交换器板(A)和所述第二热交换器板(B)连结于彼此以形成所述板包装(P)的状态中制作。

5. 根据权利要求4所述的板包装，其特征在于，所述周缘(20)为与所述热交换器板(A,B)集成地形成的凸缘部分(21)。

6. 根据权利要求4所述的板包装，其特征在于，所述周缘(20)为与所述热交换器板(A,B)永久地连结的边沿形物件。

7. 根据前述权利要求4至权利要求6中任一项所述的板包装，其特征在于，所述热交换器板(A,B)通过硬钎焊、焊接、粘合剂或连结来连结于彼此。

8. 根据前述权利要求4至权利要求7中任一项所述的板包装，其特征在于，各个周缘(20)中的至少一个通孔(25)布置在具有对应于一个单一热交换器板的材料厚度的材料厚度的其部分中，或在具有对应于至少两个热交换器板(A,B)的材料厚度的材料厚度的其部分中。

9. 根据前述权利要求4至权利要求8中任一项所述的板包装，其特征在于，所述周缘(20)布置成形成搭接接头(22)，其具有与所述入口通道(9)的所述纵向延伸(L)基本上平行或基本上垂直于所述入口通道(9)的所述纵向延伸(L)的纵向延伸。

10. 根据前述权利要求4至权利要求9中任一项所述的板包装，其特征在于，所述周缘(20)具有自由边缘部分(23)，并且其中构成一对(P1,P2)相邻第一热交换器板和第二热交换器板的第一热交换器板(A)和第二热交换器板(B)相互连结，使得所述自由边缘部分(23)

沿相同方向布置在至少部分地重叠的状态中；

沿相反方向布置在至少部分地重叠的状态中；或

沿相反方向布置在邻接状态中。