[发明专利]压块制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将含有还原铁粉(DRI:direct reduced iron)的还原体压制成压块的压块制造装置。更具体地，本发明涉及一种通过多个螺旋进料器供应含有还原铁粉的还原体的压块制造装置。

背景技术

最近，为了解决高炉法的缺点，世界各国的钢铁厂在熔融还原炼铁法的开发上作出很大的努力，熔融还原炼铁法作为燃料和还原剂直接使用普通煤，作为铁源直接使用占全世界矿产量的80％以上的粉矿来制造铁水。

直接使用粉矿来制造铁水的熔融还原炼铁设备包括流化床还原炉、压块制造装置及与此连接的熔融气化炉。常温粉矿和辅助原料依序经过三级流化床还原炉被还原。还原铁粉经压块制造装置被压制成压块(HCI；Hot Compacted Iron)并装入熔融气化炉。

所述压块制造装置包括供应还原铁粉的进料斗、连接于进料斗下端的进料箱(feeding box)、将还原铁粉压制成压块(briquette)的一对辊(roll)、配置在辊的两个侧端的一对颊板(cheek plate)。由此，还原铁粉流入进料箱和辊及颊板之间的空间，并经过旋转的辊之间被压制成压块。

所述压块制造装置改进成双螺杆型(Double Screw Type)，为提高生产率，辊的轴向宽度逐渐变长，且沿着辊的轴向配置有两个螺旋进料器。这种结构比单螺杆型压块产量可增加约2倍以上。

然而，现有的所述结构存在不能连续生产的可能性高的问题。即，由于通过两个螺旋进料器供应还原铁粉，螺旋进料器的正下方处还原铁粉供应量多而螺旋进料器之间的中间部还原铁粉供应量相对少。

由此，在还原铁粉供应量少的辊中央部无法对还原铁粉顺利地进行压制。因此，还原铁粉以粉末形态通过辊中央部流向下方而无法连续生产压块，导致还原铁粉过渡流失的问题。

发明内容

技术问题

有鉴于此，本发明提供一种即使还原铁粉的供应量不均匀，也能在辊的整个面上顺利地压制还原铁粉的压块制造装置。

技术方案

为此，本装置包括：进料斗，用于供应含有还原铁粉的还原体；进料箱，连接于所述进料斗下端；一对辊，结合于所述进料箱的下端，用于将含有还原铁粉的还原体压制成压块；及一对颊板，结合于所述进料箱，并配置在辊的两个侧端，其中所述辊的表面上排列形成有多个向内侧凹陷的杯部，且沿着所述辊的轴向形成在中央部的杯部的深度不同于形成在周边部的杯部的深度。

形成在所述辊的中央部的杯部的深度可相对小于形成在周边部的杯部的深度。

形成于所述辊的中央部的杯部可具有同样的深度。

形成于所述辊的中央部的杯部的深度可为周边部的杯部深度的30％～70％。

形成于所述辊的中央部的杯部其深度可从辊的中间点向周边部逐渐变得越来越大。

所述进料斗内部可具有至少两个螺旋进料器，各螺旋进料器沿着辊的轴向配置。

所述辊的中央部可为所述进料斗内所具备的各螺旋进料器之间的区域。

所述辊的中央部沿着辊的轴向可形成在整体长度的10％～50％范围内。

发明效果

如此，根据本实施例在辊的轴向中心部也能顺利地压制还原铁粉，从而最大限度地保证连续生产。

而且，能够最大限度地减少还原铁粉的流失量。

还可以通过连续生产最大限度地增加压块产量。

附图说明

图1为本发明一实施例的压块制造装置的示意图。

图2为本发明一实施例的压块制造装置的侧面剖视图。

图3为示意性的剖视图，示出了本发明一实施例的压块制造装置的辊。

图4为示意性的剖视图，示出了本发明另一实施例的压块制造装置的辊。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的技术人员容易实施。所属领域的技术人员理应理解，下述实施例在不脱离本发明的概念及范围的基础上可变形为多种形式。在附图中尽量采用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

这里所使用的术语只是出于描述具体实施例的目的，而不意在限制本发明。除非上下文中另外清楚地指出，否则这里所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”和“包含”并不是具体指某些特性、区域、整数、步骤、动作、要素及/或成分而排除其他特性、区域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。