[实用新型]背光模组和液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及背光模组和液晶模组。

背景技术

随着液晶显示行业的发展，各个企业都在保证产品品质的前提下尽量降低成本，从而保持竞争力。在背光模组领域通过减少传统的塑胶中框，从而降低成本，塑胶中框主要的作用是固定光学膜片和支撑液晶玻璃。目前无中框背光模组一般采用胶带贴附的方式来固定光学膜片，替代塑胶中框的作用。但是胶带贴附光学膜片的方案，一方面对作业员要求高，装配效率低，返修率高；另一方面贴附容易贴偏位，易导致光学膜片起皱，影响显示画面质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光模组，旨在提高背光模组的装配效率，避免光学膜片起皱。

为实现上述目的，本实用新型提供的背光模组，包括背板及光学膜片，所述背光模组还包括至少一个连接件；

所述连接件包括抵挡部、形成于所述抵挡部的后壁面的至少一个凸部和形成于所述凸部的末端的膨胀部；

所述背板上设有至少一个卡槽，所述卡槽具有一段宽槽部位及一段连通于所述宽槽部位的窄槽部位；

所述光学膜片设于所述背板的前侧，且于对应所述背板的卡槽的位置设有定位槽；

所述连接件的膨胀部可由所述光学膜片的定位槽和所述背板的卡槽的宽槽部位往后穿入，然后滑卡定位于所述卡槽的窄槽部位；所述膨胀部卡于所述背板的后侧，并且所述抵挡部卡于所述光学膜片的前侧。

优选地，所述背板的卡槽具有位于宽槽部位和窄槽部位之间的颈槽部位，所述宽槽部位和窄槽部位通过所述颈槽部位相连通；所述颈槽部位的最宽部位相对于窄槽部位最宽部位更窄，且所述颈槽部位的最窄部位相对于所述连接件的凸部的最宽部位更窄。

优选地，所述连接件的抵挡部呈矩形板状，所述凸部呈圆柱状，所述膨胀部呈与所述凸部同轴且直径更大的圆柱状；所述光学膜片的定位槽为矩形；所述卡槽的宽槽部位和窄槽部位均呈圆形且相交，并且所述颈槽部位形成于所述宽槽部位和窄槽部位相交处。

优选地，每个所述连接件包括两个所述凸部和分别连接于两个所述凸部的末端的两个所述膨胀部；所述背板的卡槽成对设置，且成对的两个所述卡槽相邻设置，以对应一个所述连接件。

优选地，所述定位槽于靠近所述光学膜片的边缘的位置设置，且所述定位槽沿着其所对应的所述边缘延伸；所述背板上的卡槽，从其窄槽部位到宽槽部位的延伸方向与其所对应的定位槽的延伸方向相同。

优选地，所述连接件的抵挡部和膨胀部之间的间距大于光线膜片的厚度和背板的厚度之和。

优选地，所述连接件为塑胶一体成型件。

本实用新型进一步提供一种液晶模组，包括上述的背光模组和固设于背光模组出光侧的液晶屏。

本实用新型所提供的背光模组和液晶模组，在安装过程中，将光学膜片对齐背板；然后将连接件的膨胀部往后穿过定位槽和卡槽的宽槽部位；再垂直于该穿过方向平移该连接件，使连接件的膨胀部从该宽槽部位滑卡至与该宽槽部位相连通的窄槽部位，即将光学膜片固定在连接件和背板之间，完成安装。同理，拆卸过程中，也仅需相对安装过程，逆向平移该连接件，再向前提出该连接件即完成拆卸。因此，该背光模组安装和拆卸过程简单方便，拆装效率高；并且由于光学膜具有通过模具制造的定位槽，背板具有通过模具制造的卡槽，从而使得该两者在安装中，便于对齐，从而避免了粘贴偏位而导致光学膜片起皱。

附图说明

图1为本实用新型背光模组一实施例的局部结构示意图；

图2为图1中背光模组的爆炸结构示意图；

图3为图1中背光模组的连接件的结构示意图；

图4为图1中背光模组的背板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型实施例中，按照图2中所建立的坐标系定义：位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方。

本实用新型提供一种背光模组，参照图1和图2，在一实施例中，该背光模组包括背板1、光学膜片2和至少一个连接件3。即背光模组可以仅通过该连接件3来固定；或者是通过一个或多个连接件3，再和螺钉或卡扣等其他形式的连接结构来一起固定。本实施例中，背板1和光学膜片2皆通过该连接件3来固定（由于连接方案都相同，因此图中仅示出背光模组中一连接件3部分的结构示意图）。