[实用新型]瓷砖磨平抛光用磨块的自摆驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖加工机械，特别涉及一种瓷砖抛光磨平用磨块的自摆驱动装置。

背景技术

在陶瓷瓷砖产品生产加工的过程中，需要将压制好的土坯烧制成砖坯，烧制好的砖坯还要经过抛光磨平（一次抛光）、抛光打蜡（或者是防污抛光，又称为二次抛光）等工序才能形成成品，因此，将烧制好的砖坯抛光磨平是一道很重要的工序，处理好了才能使抛光打蜡等后续处理达到相应的效果。目前这道工序主要是由抛光生产线来完成，在抛光生产线中设置有多行多列的磨块对流水线上经过的瓷砖砖坯进行抛光磨平。一组磨块在进行公转抛光磨平的同时每个磨块还会各自进行钟摆式的自摆。

现有磨块的运动基本上是这样实现的：磨头外壳通过连接于其上的一组磨块座对应安装一组磨块（一组有六个或十个不等），磨头外壳在磨头主轴的带动下进行旋转，从而带动磨块座上的磨块进行公转。磨头主轴的公转，是通过与磨头驱动装置主轴连接，由磨头驱动装置主轴带动的。在磨头外壳内设置有齿轮组，该齿轮组包括相互啮合作用的主动齿轮和从动齿轮组。主动齿轮套设在与磨头外壳内底部固定连接的磨头空心轴一上（因此主动齿轮的转速与磨头外壳相同），经过相互啮合的从动齿轮组的传动使主动齿轮与从动齿轮组之间形成转速差，从动齿轮组最后带动磨头空心轴二，这样磨头外壳与磨头空心轴二之间就产生转速差，这个转速差使得同时分别连接磨头外壳和磨头空心轴二的磨块自摆连动装置（例如凸轮机构）工作，带动磨块进行钟摆式的自摆。

与瓷砖二次抛光程序不同的是，在这种自摆方式中，磨块公转要求转速非常快（即主动齿轮需要高速转动），而磨块自摆运动来说，只需要相对很低的转速，这就使得安装在磨头外壳中的主动齿轮和从动齿轮组的结构非常复杂，才能将公转的高速调至磨块自摆需要的低速，且其中大部分的齿轮也必须长期运行在高速转动的状态，这样就导致齿轮组的机械损耗大大提高，使用寿命大大降低，一般4-6个月就需要停机更换齿轮。齿轮组设置在磨头外壳中，拆卸时必须将整个磨头外壳先拆下来才能更换，不仅拆卸工作量大，维修成本高，拆卸安装时间长也造成极大经济损失。

采用主动齿轮和从动齿轮组进行降速带来的另外一个不足之处在于：对磨块自摆速率的调节会因为齿轮齿数比的限制，不能实现任意速率的调节，即无法适应不同硬度砖坯的抛光磨平要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖抛光磨平用磨块的自摆驱动装置。通过该种自摆驱动装置，磨头空心轴二的转速调节放置在磨头外壳外部进行，彻底改变了磨头空心轴二的驱动装置放置在磨头外壳中的传统模式，方便维修和更换；还可以使磨头空心轴二的转速彻底脱离了与磨头主轴高速公转的关联，使其磨损率大大降低，在瓷砖加工机械的使用寿命内都无需更换，具有巨大的优势。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种瓷砖抛光磨平用磨块的自摆驱动装置，磨块通过磨块座与磨头外壳连接，磨块自摆连动装置连接磨块座；其特征是，自摆驱动装置包括具有转速差的自摆驱动装置一和自摆驱动装置二，磨块自摆连动装置的两端分别连接自摆驱动装置一和自摆驱动装置二；其中，自摆驱动装置一与磨头主轴连接，自摆驱动装置二伸出磨头外壳外连接外设驱动装置。

根据如上技术方案，自摆驱动装置二的驱动外设，只要在磨头外壳外部的外设驱动装置设置好自摆驱动装置二的转速即可。这样在调节和维修时就无需进行磨头外壳的整体拆装，工作量极大减少。更重要的是，通过根据如上方案，自摆驱动装置二的转速就可以彻底摆脱高速转动的磨头主轴，降低了机械磨损，延长了使用寿命，同时减轻了磨头外壳整体的重量，降低了能耗。

更具体地说，所述自摆驱动装置二是指套设在磨头主轴外且以磨头主轴为轴心的磨头空心轴二；外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动。

由于自摆驱动装置二为设置在磨头外壳内的空心轴，其驱动外设，空心轴使用寿命长，损耗低，因此在整个抛光生产线的使用过程中基本不需要维修和更换，也即磨头外壳不需要反复拆装，大大减低了整个生产线的维护难度和工作量。

所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，外设驱动装置直接驱动磨头空心轴二。

所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，还设置有连接套，在连接套内，磨头主轴与磨头驱动装置主轴通过连接件上下连接，连接套与磨头空心轴二以磨头主轴或磨头驱动装置主轴为轴心同轴上下连接，外设驱动装置先驱动连接套，再由连接套带动磨头空心轴二。