[实用新型]双层胶管的一次性成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种双层胶管的一次性成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有双层胶管的制造方式都采用两台大挤出机和两套模具，先采用一台挤出机和套模具制作里面的胶管，然后再在胶管的外面包一层胶管，这样成型速度慢，成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层胶管的一次性成型模具，其提高成型速度， 降低成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双层胶管的一次性成型模具，其特征在于，其包括第一模芯、第二模芯、模套，第一模芯套在第二模芯上，第二模芯套在模套上，第一模芯包括圆凸起、环套、第一模芯体、锥形连接部、第二模芯体，圆凸起位于环套的中间，第一模芯体的一端与圆凸起连接，锥形连接部的一端与第一模芯体的另一端连接，第二模芯体与锥形连接部的另一端连接；第二模芯包括螺纹、环形凸起、锥形出口、圆孔、通孔、凹槽，螺纹靠近第一模芯，环形凸起位于螺纹的下方，锥形出口位于环形凸起的下方，圆孔不规则地排列在环形凸起上，通孔位于锥形出口上。

优选地，所述第二模芯具有第一螺丝孔，模套具有第二螺丝孔，第一螺丝孔和第二螺丝孔相对应。

优选地，所述圆凸起和环套之间连接有三根加强筋。

优选地，所述模套具有一个注料口和一个锥形凹槽，锥形出口位于锥形凹槽内。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型双层胶管的一次性成型模具提高成型速度， 降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型双层胶管的一次性成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型中第一模芯的结构示意图。

图3为本实用新型中第二模芯的结构示意图。

图4为本实用新型中模套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型双层胶管的一次性成型模具包括第一模芯1、第二模芯2、模套3，第一模芯1套在第二模芯上，第二模芯2套在模套3上，第一模芯1包括圆凸起11、环套12、第一模芯体13、锥形连接部14、第二模芯体15，圆凸起11位于环套12的中间，第一模芯体13的一端与圆凸起11连接，锥形连接部14的一端与第一模芯体13的另一端连接，第二模芯体15与锥形连接部14的另一端连接；第二模芯2包括螺纹21、环形凸起22、锥形出口23、圆孔25、通孔26、凹槽27，螺纹21靠近第一模芯1，环形凸起22位于螺纹21的下方，锥形出口23位于环形凸起22的下方，圆孔25不规则地排列在环形凸起22上，通孔26位于锥形出口23上。

第二模芯2具有第一螺丝孔24，模套3具有第二螺丝孔32，第一螺丝孔24和第二螺丝孔32相对应。圆凸起11和环套12之间连接有三根加强筋16。模套3具有一个注料口31和一个锥形凹槽34，锥形出口23位于锥形凹槽34内。

本实用新型双层胶管的一次性成型模具通过第一模芯形成里面的胶管，通过第二模芯形成外面的胶管，这样可以将里面的胶管和外面的胶管同时成型（即一次性成型），这样提高成型速度， 降低成本，提高生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。