[实用新型]一种真空式钠渣回收炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钠渣回收装置，具体涉及一种真空式钠渣回收炉。

背景技术

制钠生产过程中产生大量工业钠渣，其成分为金属钠、金属钙、氧化钠、氧化钙、氯化钠，其中金属钠占65-75%，金属钙占20%，各种金属氧化物占5%，其余为氯化钠，虽然钠渣中含有65%以上的金属钠，但由于杂质含量较大，钠渣的价格低廉，随着企业对钠渣质量要求的提高，钠渣销售也越来越困难，钠渣属于危险废弃物，处理难度大，库存时间较长还会带来安全隐患。

金属钠的市场价格较高，因此钠渣的潜在经济效益很大，将金属钠从钠渣中提取出来，不仅可以获得较好的经济效益，还可以对危险废弃物进行回收再利用，消除安全隐患和环境污染，因此开发钠渣的回收技术和设备具有重要的意义。现有的钠渣回收设备主要是利用金属钠的熔点较低，将其熔化后回收，回收率较低，得到的金属钠纯度较低。通过钠蒸汽从钠渣中回收钠的装置结构复杂，加工和运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、加工成本较低的真空式钠渣回收炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种真空式钠渣回收炉，包括蒸馏釜、用于加热升温的蒸馏发生器以及保温壳体，所述蒸馏釜套装在保温壳体内，所述蒸馏发生器均匀排布在保温壳体内壁上；所述的蒸馏釜包括包括蒸馏釜体和蒸馏釜盖，所述蒸馏釜盖上设置有钠蒸汽回收管。

作为本实用信息港进一步改进，所述的钠蒸汽回收管的接口处设置有弯头，所述弯头小于90°。

作为本实用信息港进一步改进，所述的蒸馏釜盖上设置有温度检测口。

优选的，所述蒸馏釜盖与蒸馏釜体通过法兰连接，蒸馏釜体釜口外缘的法兰槽内设置有密封圈。

作为本实用信息港进一步改进，所述蒸馏釜体釜口外缘的法兰槽下部设置有冷却管。

优选的，所述蒸馏釜体釜体外壁上设置有耳板，所述保温壳体上端面设置有与所述耳板匹配的釜体安装槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过保温壳体内的蒸馏发生器对蒸馏釜加热，钠蒸汽回收管可连接钠蒸汽冷凝回收罐和抽真空设备，利用钠熔点、沸点低，与金属钙、氧化钠、氧化钙等物质存在较大差异的物理性质，通过控制加热温度的方式蒸馏提取，操作简便，处理钠渣速度更快，并且钠的回收率达到60%，金属钠的纯度可达99.99%的最高水平。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中A部的局部放大图。

在附图中：1 蒸馏釜盖， 2 蒸馏釜体， 3 蒸馏发生器，4 保温壳体，5 钠蒸汽回收管，6 温度检测口，7 密封圈，8冷却管，9釜体安装槽，10 耳板，11 弯头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1、2所示的一种真空式钠渣回收炉，包括蒸馏釜和蒸馏发生器3以及保温壳体4，所述蒸馏釜套装在保温壳体4内，所述蒸馏发生器3为均匀排布在保温壳体4内壁上的若干加热器，并通过陶瓷螺钉固定，所述的加热器和保温壳体4内壁的内壁之间设置有陶瓷垫圈，以保证保温壳体4不与加热器直接接触，从而使加热器的发热效果更好。

所述的蒸馏釜包括包括蒸馏釜体2、蒸馏釜盖1、设置在蒸馏釜盖1上的钠蒸汽回收管5和温度检测口6，所述的钠蒸汽回收管5的接口处设置有80°的弯头11，防止钠蒸汽回流，所述的温度检测口6用于插入热电偶，检测蒸馏釜体2内部的温度，插入热电偶后，需将温度检测口6密封好，保证蒸馏釜的气密性。所述蒸馏釜盖1与蒸馏釜体2通过法兰连接，蒸馏釜体2釜口外缘的法兰槽内设置有密封圈7，所述法兰槽下部设置有冷却管8，冷却管8内通入循环冷却介质，能够降低釜口法兰的温度，保证装置在高温工作过程中的气密性。

如附图2所示，所述蒸馏釜体2釜体外壁上设置有耳板10，所述保温壳体4上端面设置有与所述耳板10匹配的釜体安装槽9，如附图1所示，所述的蒸馏釜体2套装在保温壳体4内后，耳板10正好卡置在釜体安装槽9内。所述耳板10和釜体安装槽9均呈环形，所述的釜体安装槽9内装有沙子，用于减震和保温。

本实用新型保温壳体4采用全纤维结构，采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

本实用新型的工作过程：