[实用新型]数控旋转轴90度定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具,具体涉及一种数控旋转轴90度定位夹具。

背景技术

现有的普通四轴数控机床一般都是X、Y、Z三个轴加上一个旋转轴，通过XYZ三轴的切削运动，配合旋转轴的旋转运动，能够实现四轴运动加工。但是，目前仍然有很多零件无法通过一次装夹工作而完成加工，例如眼镜外框的加工，多次装夹工作必将会影响其加工精密度，且工作效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种数控旋转轴90度定位夹具，解决现有四轴数控加工对一些如眼镜外框这样形状复杂零件的加工需多次装夹工作，影响精度且共工作效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种数控旋转轴90度定位夹具，包括旋转轴，所述旋转轴上设有连接板，所述连接板上垂直设有底板，所述连接板与底板可绕旋转轴轴向转动；所述底板上设有轴孔，所述轴孔的一端设有装夹工件的夹具，另一端设有旋转机构，所述旋转机构穿过轴孔，与夹具联动连接，所述旋转机构能够带动夹具做90度旋转。

所述旋转机构包括气动执行器、连接轴，所述连接轴一端与气动执行器连接，另一端则穿过轴孔与夹具连接，所述气动执行器能带动连接轴、夹具90度转动。

所述气动执行器两侧还设有气缸，所述气缸能带动气动执行器、连接轴、夹具一起做直线往复运动，所述底板上的轴孔径向方向平均设有四个定位通槽，所述连接轴径向上设有与四个定位通槽相适配的定位凸台。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，夹具通过旋转机构能够进行90度定位旋转，在原有四轴加工的基础上变成五轴加工，使加工范围更广，提高了加工精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例底板的结构示意图。

图中1-旋转轴，2-连接板，3-底板，4-气动执行器，5-连接轴，51-定位凸台，6-夹具，7-轴孔，71-定位通槽，8-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2及图3所示，一种数控旋转轴90度定位夹具，包括旋转轴1，所述旋转轴1上设有连接板2，所述连接板2上垂直设有底板3，所述连接板2与底板3可绕旋转轴1轴向转动；所述底板3上设有轴孔7，所述轴孔7的一端设有装夹工件的夹具6，另一端设有旋转机构，所述旋转机构包括气动执行器4、连接轴5，所述连接轴5一端与气动执行器4连接，另一端则穿过轴孔7与夹具6联动连接，气动执行器4通过连接轴5能够带动夹具6做90度的旋转，夹具6能够进行90度定位旋转，在原有四轴加工的基础上变成五轴加工，使加工范围更广，提高了加工精度，提高了工作效率。

所述底板3上的轴孔7径向方向平均设有四个定位通槽71，每相邻的两个定位通槽71保持90度夹角，所述连接轴5径向上设有与四个定位通槽7相适配的定位凸台51，所述气动执行器4两侧还设有气缸8，所述气缸8能带动气动执行器4、连接轴5、夹具6一起做直线往复运动，当气缸8推出，连接轴5的底面将与底板3的平面分离，定位通槽7便与定位凸台51分离，之后使夹具6便能进行90度旋转工作，当转过90度后，气缸8便拉回连接轴5，使定位通槽7与定位凸台51配合定位，确保夹具6是转过90度，提高了气动执行器4的钢性，减少了误差，提高加工精度。

所述旋转机构的气动执行器4与气缸8均为气动控制，除此之外，使用液压控制的方式或者电动控制的方式都可以，但相比较而言，气动控制的方式结构更加简单，更安全，而且成本低，工作更稳定。