[实用新型]锂电池保护板及使用该保护板的锂电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种改良结构的锂电池保护板及使用该保护板的锂电池。

背景技术

目前，锂电池的开口处都会设置有保护板，保护板的一面设置有正、负极接线端子和电器元件，正极引线和负极引线分别与保护板上的正极接线端子和负极接线端子电连接。为了正极引线和负极引线能顺利地从锂电池的开口处引出，保护板必须将设置有正、负极接线端子和电器元件的一面朝外设置，而且还要在保护板的表面贴一层绝缘纸。绝缘纸的粘贴工艺是先将胶水涂抹在绝缘纸的表面，然后再粘贴在保护板，绝缘纸的粘贴工作一般是采用手工完成的。因为传统保护板的结构限制，使得锂电池最后的组装工艺比较复杂，而且增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良结构的锂电池保护板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：改良结构的锂电池保护板，包括保护板本体，所述保护板本体的其中一表面设置有正极引线端子、负极引线端子、正极极柱、负极极柱和电子元器件，所述保护板本体设置有缺口。

优选的，所述缺口的宽度为3～4mm。

优选的，所述缺口的宽度为3.2～3.8mm。

更优的，所述缺口的宽度为3.5mm。

优选的，所述缺口的深度为2～3mm。

优选的，所述缺口的深度为2.2～2.8mm。

更优的，所述缺口的深度为2.5mm。

本实用新型的改良结构的锂电池保护板有益效果：由于本实用新型的锂电池保护板本体设置有缺口，当正极引线和负极引线分别与正极引线端子和负极引线端子连接后，正极引线和负极引线可以由缺口向上引出，即锂电池保护板上的电器元件是隐藏在锂电池壳体内的。因此，采用本实用新型后，锂电池最后组装工艺省去涂胶和粘贴绝缘纸，简化工艺流程，同时也降低成本。

本实用新型还提供一种锂电池，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体内设置有电芯和电解液，所述锂电池壳体的开口处设置有本实用新型的改良结构的锂电池保护板，所述锂电池保护板设置有正极引线和负极引线，所述正极引线和所述负极引线分别与所述正极引线端子和所述负极引线端子连接，所述锂电池保护板设置有电器元件的表面朝向所述锂电池壳体的内部，所述正极引线和所述负极引线由所述锂电池保护板的缺口引出至所述锂电池壳体的外部。

本实用新型的锂电池的有益效果：本实用新型的锂电池在最后组装时，将锂电池保护板设置有电器元件的表面朝向锂电池壳体的内部，正极引线和负极引线由锂电池保护板的缺口引出至锂电池壳体的外部。因此，本实用新型的锂电池最后组装工艺省去涂胶和粘贴绝缘纸，简化工艺流程，同时也降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的锂电池保护板的结构示意图。

图2是本实用新型的锂电池的结构示意图。

图1和图2中包括：1——保护板本体，2——正极引线端子，3——负极引线端子，4——正极极柱，5——负极极柱，6——电子元器件，7——缺口，8——锂电池壳体，9——正极引线，10——负极引线。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

见图1，这是本实用新型的改良结构的锂电池保护板的实施例1，改良结构的锂电池保护板，包括保护板本体1，保护板本体1的其中一表面设置有正极引线端子2、负极引线端子3、正极极柱4、负极极柱5和电子元器件6，保护板本体1设置有缺口7。

在本实施例中，缺口的宽度为3～4mm，缺口的深度为2～3mm。

见图1，这是本实用新型的改良结构的锂电池保护板的实施例2，与实施例1不同的是，在本实施例中，缺口的宽度为3.2～3.8mm，缺口的深度为2.2～2.8mm。

见图1，这是本实用新型的改良结构的锂电池保护板的实施例3，与实施例1不同的是，在本实施例中，缺口的宽度为3.5mm，缺口的深度为2.5mm。

见图1和图2，本实用新型还提供一种锂电池，包括锂电池壳体8，锂电池壳体8内设置有电芯（图中未示出）和电解液，锂电池壳体8的开口处设置有本实用新型的改良结构的锂电池保护板，锂电池保护板设置有正极引线9和负极引线10，正极引线9和负极引线10分别与正极引线端子2和负极引线端子3连接，锂电池保护板设置有电器元件的表面朝向锂电池壳体8的内部，正极引线9和负极引线10由锂电池保护板的缺口7引出至锂电池壳体8的外部。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。