[实用新型]拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种挤出成型模具，具体涉及一种拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具。

背景技术

传统的拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具存在一些缺陷：不能够进行将湿坯表面削去的呢料拿掉回收利用，而且成型效果不佳，外形不够美观，生产效率低，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具，结构简单，制作出的陶板成型效果好，外形美观。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具，包括泥料调节刀、支撑架、第一底座、第二底座、模具连接板、陶板模具和芯棒，支撑架上设置有第一底座、第二底座，第二底座上设置有模具连接板，模具连接板上设置有陶板模具，陶板模具上设置有多个芯棒，模具连接板两侧设置有泥料调节刀。

根据上述的拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具，其中，所述的陶板模具上设置有拉手的钢丝，可以形成钢丝拉毛表面作用效果。

本实用新型结构简单，制作出的陶板成型效果好，外形美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉毛饰面陶板图。  

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：拉毛饰面外墙干挂陶板挤出成型模具，包括泥料调节刀1、支撑架2、第一底座3、第二底座4、模具连接板5、陶板模具6和芯棒7，支撑架2上设置有第一底座3、第二底座4，第二底座4上设置有模具连接板5，模具连接板5上设置有陶板模具6，陶板模具6上设置有多个芯棒7，模具连接板5两侧设置有泥料调节刀1。

所述的陶板模具6上设置有拉手的钢丝8，可以形成钢丝拉毛表面作用效果。

使用本成型模具的具体工艺为：1、将强塑性粘土、白泥、长石、添加剂、粗骨料按配比称量混合均匀，为了达到  挤出成型、拉毛及干挂性能的要求，配比控制在强塑性粘土10--30%、白泥20-40%、长石20-40%、添加剂3-5%、粗骨料10-20%；配方化学成分：SiO2:60-70%,Al2O3:17-24%,Fe2O3+TiO2:0.6-1.8%;CaO+MgO:1.5-5%;K2O+Na2O:3-7%。为了使饰面粗犷质感更强，粗骨料控制8--20目； 

 2.将混合料在陈腐室陈腐2--3天，提高配料的可塑性和水分均匀性；

3.再一次加水搅拌，使之达到成型需求，水分根据拉毛面陶板大小控制在 14%-20%；

4.安装挤出成型模具（如图1），特别是制作拉毛效果的自制调节钢丝和削泥刀具；

5.调节挤出参数，真空连续挤出拉毛面陶板，并将湿坯表面削去的呢料拿掉回收利用；

6.湿坯入干燥窑干燥，根据拉毛面陶板大小、厚薄，电机频率调节为20--30、最高温度160--180℃；

7.干燥好的拉毛面陶板入辊道窑高温烧成，其烧成时间4-7小时，温度1100--1200℃。

本具体实施方式结构简单，制作出的陶板成型效果好，外形美观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。