[实用新型]一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉膛导向装置，具体涉及一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置。

背景技术

目前，为防止200MW以下露天布置全钢架悬吊式锅炉炉膛摆动，在炉膛的刚性梁和锅炉钢构架上设有导向装置，而该导向装置为刚性导向结构，不能起到弹性缓冲作用，完全限制了炉膛的摆动，因而锅炉炉膛在风、地震作用下以及在启、停炉或爆炸时发生过大摆动产生的作用力经过导向装置又全部反馈给炉膛，使炉膛及炉膛刚性梁产生变形，或者使炉膛导向装置遭到破坏，后果十分严重。而现有的解决方法是对炉膛及刚性梁的结构进行改进来解决此问题，但改进成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置，以解决现有的锅炉炉膛导向装置为刚性结构，当锅炉炉膛在风、地震作用下以及在启、停炉或爆炸时产生过大摆动时，使炉膛及炉膛刚性梁产生变形、炉膛导向装置遭到破坏的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置，所述弹性缓冲锅炉炉膛导向装置包括工字钢一、两个工字钢二和至少两个槽钢，工字钢一水平放置且两个端板竖直设置，工字钢一的一端固接于锅炉炉膛的刚性梁上，工字钢一的两个端板外板面各对应设置有一个工字钢二和至少一个槽钢，工字钢一的每个端板外板面与所述一个工字钢二的端板外板面相对设置且留有间隙，所述工字钢二与所述至少一个槽钢相固接，所述至少一个槽钢与锅炉的钢构架相固接，所述弹性缓冲锅炉炉膛导向装置还包括两个弹性缓冲装置，每个弹性缓冲装置包括触头、弹簧、壳体、挡板和弹簧压板，壳体的内腔竖直设置且上端设有上开口，弹簧竖直安放于内腔中，弹簧压板安放于弹簧上，触头固接于弹簧压板上，挡板上加工有通孔，挡板设置于弹簧压板上方且与壳体相固接，触头与通孔相配合且伸出通孔，每个壳体与每个工字钢二相固接，并且触头与工字钢一的端板外板面相对设置并留有间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的弹性缓冲装置4结构简单，便于加工，容易安装，弹簧4-2选用标准弹簧，易于采购，使本实用新型的制造成本相对现有的解决方法的成本更降低，并且当锅炉炉膛在风、地震作用下以及在启、停炉或爆炸时产生过大摆动时，弹性缓冲装置4能够有效的缓冲炉膛摆动时产生的作用力，从而保护炉膛、炉膛刚性梁及炉膛导向装置的工字钢。通过试验，使用本实用新型的弹性缓冲锅炉炉膛导向装置后，锅炉炉膛、炉膛刚性梁及炉膛导向装置的使用寿命延长40%。

附图说明

图1是本实用新型的右视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的主视图，图4是弹性缓冲装置4的主视图，图5是弹性缓冲装置4的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明，本实施方式的一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置，所述弹性缓冲锅炉炉膛导向装置包括工字钢一1、两个工字钢二2和至少两个槽钢3，工字钢一1水平放置且两个端板竖直设置，工字钢一1的一端固接于锅炉炉膛的刚性梁6上，工字钢一1的两个端板外板面各对应设置有一个工字钢二2和至少一个槽钢3，工字钢一1的每个端板外板面与所述一个工字钢二2的端板外板面相对设置且留有间隙，所述工字钢二2与所述至少一个槽钢3相固接，所述至少一个槽钢3与锅炉的钢构架7相固接，所述弹性缓冲锅炉炉膛导向装置还包括两个弹性缓冲装置4，每个弹性缓冲装置4包括触头4-1、弹簧4-2、壳体4-3、挡板4-4和弹簧压板4-5，壳体4-3的内腔竖直设置且上端设有上开口，弹簧4-2竖直安放于内腔中，弹簧压板4-5安放于弹簧4-2上，触头4-1固接于弹簧压板4-5上，挡板4-4上加工有通孔4-4-1，挡板4-4设置于弹簧压板4-5上方且与壳体4-3相固接，触头4-1与通孔4-4-1相配合且伸出通孔4-4-1，每个壳体4-3与每个工字钢二2相固接，并且触头4-1与工字钢一1的端板外板面相对设置并留有间隙。

具体实施方式二：结合图4和图5说明，本实施方式的挡板4-4和弹簧压板4-5均为圆形板，壳体4-3为圆柱形壳体，并且壳体4-3的内腔与弹簧4-2相配合。制造方便，满足使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明，本实施方式的壳体4-3的内腔为通腔，所述一种弹性缓冲锅炉炉膛导向装置还包括圆板5，圆板5固接于壳体4-3的底端。壳体4-3便于加工制造，满足设计及使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

工作原理

当炉膛摆动时，由于炉膛摆动而产生的作用力通过固定在刚性梁上的工字钢一1传递给弹性缓冲装置4的触头4-1，触头4-1将作用力传递给弹簧4-2，将作用力转换为弹簧4-2的弹力，从而使炉膛的摆动得到缓冲，并保护了炉膛及炉膛导向装置。