[实用新型]铲斗工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及一种生产装载机铲斗的铲斗工装。

背景技术

现有的铲斗工装仅仅是针对特定型号、批量铲斗，但对市场上个性化，少量的铲斗难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种适用不同型号不同品牌少量铲斗生产，同时缩短工装制造周期、节约成本铲斗工装。

本实用新型的解决方案是这样的：

本实用新型包括斗壁板限位组件、支撑板限位组件和铲斗拼搭工装，所述的斗壁板限位组件包括依次点焊连接成铲斗形状的第一斗壁板、第二斗壁板、第三斗壁板，所述斗壁板限位组件与母体铲斗拼搭工装采用点焊连接；所述支撑板限位组件的支架包括与铲斗组孔数量相对应的限位套，每个所述限位套有伸入铲斗孔的销钉。

更具体的技术方案还包括：所述斗壁板限位组件设置有已知铲斗工装轮廓线、开发铲斗的轮廓线、点焊轮廓线。

本实用新型的优点是采用模块化制造组装工装，通过更换不同的支撑板工装和斗壁板工装，在现有的大型工装基础上进行变化，来适应不同型号铲斗拼搭，降低工装高成本投资，该装置可根据新铲斗、旧的铲斗拼搭工装设计成不同组件形式，但都要围绕着两个这两个限位组件做局部的变化，但这种变化就可以适应市场上少而杂的装载机铲斗需求。由于其成本低，构造简单，易装拆，对原有的拼搭工装没有任何影响，所以可以作为一次性工装使用或是间断性生产工装使用。

附图说明

图1是本实用新型的支撑板限位组件1与斗壁板限位组件2的位置关系结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是斗壁板限位组件2的结构示意图。

图5是三组孔的支撑板限位组件的结构示意图。

图6是四组孔的支撑板限位组件中大支架的结构示意图。

图7是四组孔的支撑板限位组件小支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于装载机铲斗拼搭焊接用。该工装主要由3大模块组成：1、支撑板限位组件；2、斗壁板限位组件，3、原有铲斗铲斗系列化铲斗工装。

如图1、2、3所示，所述的斗壁板限位组件2包括依次点焊连接成铲斗形状的第一斗壁板2-1、第二斗壁板2-2、第三斗壁板2-3，所述斗壁板限位组件2与母体铲斗拼搭工装采用点焊连接。

所述支撑板限位组件的支架包括与铲斗组孔数量相对应的限位套，每个所述限位套有伸入铲斗孔的销钉；如图3、5所示的三组孔支撑板限位组件2，有三组限位套4，其中两组限位套有伸入铲斗孔的销钉5。

如图6、7所示结构中，支撑板限位组件有四组限位套，其中两个采用大支架6连接，另外两个采用小支架7连接，每个限位套4均有伸入铲斗孔的销钉5。

所述斗壁板限位组件设置有已知铲斗工装轮廓线A、开发铲斗的轮廓线B、点焊轮廓线C。

支撑板限位组件1与斗壁板限位组件2是相互独立的，只有在拼搭相应铲斗部件时会起作用，支撑板限位组件1是有两种方案设计，用以对应3组孔、4组孔的铲斗；斗壁板限位组件2与母体铲斗拼搭工装是点焊固定的关系，方便固定、拆卸，斗壁板限位组件3的子件可根据情况制作成2～3种，本实施例为三件，分别为第一斗壁板2-1、第二斗壁板2-2、第三斗壁板2-3，按顺序点焊到母体铲斗的斗壁板限位板上，该组件有3条间断的轮廓线，如图1、2、3所示;

已知铲斗轮廓线：是指斗壁板限位组件2第二条轮廓线与母体铲斗拼搭工装轮廓线一致。

开发铲斗轮廓线A：根据要求开发铲斗斗壁板内轮廓线；

点焊轮廓线C：是指用于固定斗壁板定限位组件的可焊接的边；

通过更换不同的斗壁板限位组件和支撑板限位组件可以应对不同种类的铲斗拼搭，简单方便，无论是材料使用、制作周期还是制作成本都大幅减少。