[实用新型]一种榨油机榨腔结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种榨油机榨腔结构。

【背景技术】

现有的榨油机炸腔进料口和进料腔均以榨杆轴线对称设计，如图1所示进料口的宽度以及炸腔侧壁的宽度均和榨杆直径相匹配，或是2所示进料腔的半径基本与榨杆半径相等，这样进料时置于榨杆上方，不利于榨杆转动将原料送入榨油腔。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种进料快且效果好的榨腔结构，本实用新型采用的技术方案是：

一种榨油机榨腔结构，包括有管状的榨膛和设在榨膛中的带螺纹的榨杆，所述的榨膛包括进料段和压榨段，所述进料段设有进料腔，所述压榨段设有榨油腔，所述的进料腔与榨油腔连通，在所述的进料段侧壁上设有与进料腔连通的进料口，在所述的压榨段侧壁上设有出油口，所述的出油口与榨油腔连通，在所述的压榨段尾端设有排渣孔，所述的排渣孔与榨油腔连通，所述的进料口包括相对的第一边缘和第二边缘，所述的第一边缘与第二边缘平行且沿榨杆轴线方向延伸，所述的第一边缘到榨杆轴线垂直距离的第一长度大于第二边缘到榨杆轴线垂直距离的第二长度，所述进料腔包括有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁与第二侧壁均为平面且相对平行，所述的第一侧壁到榨杆轴线垂直距离第一宽度大于第二侧壁到榨杆轴线垂直距离的第二宽度，所述的第二边缘和第二侧壁均设在榨杆进料一侧。

所述的第二长度小于第二宽度。

所述的进料口呈矩形。

所述的进料腔包括有圆弧面，所述的圆弧面与所述的第一侧壁和第二侧壁连接。

所述圆弧面位于第一侧壁处的第一半径小于圆弧面位于第二侧壁处的第二半径。

所述的圆弧面位于第一侧壁处的部分的第一半径与榨杆外径相等。

所述的排渣孔与榨杆尾端间隙配合形成排出杂质的缝隙，所述的出油口有若干细缝组成。

一种榨油机炸腔结构，包括有管状的榨膛和设在榨膛中带螺纹的榨杆，所述的榨膛包括进料段和压榨段，所述进料段设有进料腔，所述压榨段设有榨油腔，所述的进料腔与榨油腔连通，在所述的进料段侧壁上设有与进料腔连通的进料口，在所述的压榨段侧壁上设有出油口，所述的出油口与榨油腔连通，在所述的压榨段尾端设有排渣孔，所述的排渣孔与榨油腔连通，所述的进料口包括相对的第一边缘和第二边缘，所述的第一边缘与第二边缘平行且沿榨杆轴线方向延伸，所述的第一边缘到榨杆轴线垂直距离的第一长度大于第二边缘到榨杆轴线垂直距离的第二长度，所述进料腔包括有圆滑过渡的第一圆弧面和第二圆弧面，所述的第一圆弧面的第一半径小于第二圆弧面的第二半径，所述的第二边缘和第二圆弧面均设在榨杆进料一侧。

所述的第二半径大于所述的第二长度。

一种榨油机炸腔结构，包括有管状的榨膛和设在榨膛中带螺纹的榨杆，所述的榨膛包括进料段和压榨段，所述进料段设有进料腔，所述压榨段设有榨油腔，所述的进料腔与榨油腔连通，在所述的进料段侧壁上设有与进料腔连通的进料口，在所述的压榨段侧壁上设有出油口，所述的出油口与榨油腔连通，在所述的压榨段尾端设有排渣孔，所述的排渣孔与榨油腔连通，所述的进料口包括相对的第一边缘和第二边缘，所述的第一边缘与第二边缘平行且沿榨杆轴线方向延伸，所述的第一边缘到榨杆轴线垂直距离的第一长度大于第二边缘到榨杆轴线垂直距离的第二长度，所述进料腔截面呈圆形，所述的进料腔截面圆心与榨杆中心偏心设置，进料腔截面圆心位于榨杆中心靠近第二边缘一侧。

采用上述结构由于进料腔两侧不对称，一侧的进料口边缘到榨干轴线垂直距离较大，一侧进料腔侧壁到榨杆轴线垂直距离较大，这样同样尺寸规格的炸腔进料口比现有的进料口更大，更加容易进料，进料腔的位于原料旋入榨杆一侧的空间更大使旋入榨杆的原料更多，进料效果更好，榨杆的另一侧比与榨杆外径基本相切使旋入榨杆的原料部容易甩出来，第二边缘到榨杆轴线的垂直距离比第二侧壁到榨杆轴线的垂直距离更小，所以在进料口起到一个阻挡的作用，可以防止进入进料腔的原料被甩出。

【附图说明】

图1为现有的炸腔实施例1炸腔进料口和进料腔剖视图。

图2为现有的炸腔实施例2炸腔进料口和进料腔剖视图。

图3为本实用新型进料腔结构视图。

图4为本实用新型爆炸视图。

图5为本实用新型进料腔俯视图。

图6为图5中A‐A方向剖视图。

图7为本实用新型实施例1剖视图。

图8为本实用新型实施例2剖视图。

【具体实施方式】