[实用新型]压缩机分液器的增压装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及压缩机的分液器，尤其涉及一种压缩机分液器的增压装置。

【背景技术】

在制冷行业中，现有的分液器大多采用直筒式结构，其吸气结构多为直管，分液器作为一种气液分离的装置，它的工作原理是：制冷系统中冷媒从冷凝器流向蒸发器经过膨胀阀减压节流，部分冷媒闪蒸，由液态变成汽态，因此，通过膨胀阀后，冷媒状态为低压、低温的汽、液两相冷媒，由一个分液器和毛细铜管组成分液系统把这种混合冷媒分配到翅片蒸发器的每一路翅片中。因此，它的分液均匀程度和压降阻力损失大小直接影响到机组风冷翅片蒸发器的效率。特别是空调系统在高温制冷和低温制热时，因外部环境的恶劣，造成空调室外换热器的换热效果差，系统的冷媒流速下降，导致回流分液器的冷媒量减少，影响了压缩机的吸气量，导致压缩机性能下降剧烈。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种具有主动送气功能、加快冷媒循环的质量流量，提高冷媒换热效果和压缩机在恶劣工况下性能的压缩机分液器的增压装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

压缩机分液器的增压装置，包括筒体、吸气管、滤网组件、吸入直管和吸入弯管，吸入直管设置在筒体内部；所述吸入直管顶端正对的滤网组件上安装有增加压缩机吸气压力的微型电机和轴流扇叶，轴流扇叶安装于微型电机的转轴上，吸入直管顶部设有与轴流扇叶配合的漏斗状吸气口。

优选地，所述滤网组件由滤网和环圈定位板组成，环圈定位板嵌合在筒体的内壁上，所述微型电机后端连接有定位柱，所述环圈定位板上设有用于固定定位柱的定位孔。

优选地，所述筒体顶盖上设有与微型电机电连接的接线柱组件，接线柱组件的设置使得分液器能够有效地的满足压缩机的绝缘、耐压电器安全要求，使用起来更加安全可靠。

优选地，所述轴流扇叶呈梯形状结构，便于微型电机不启用时气流穿过轴流扇叶。

优选地，所述筒体内侧还嵌套有用于固定吸入直管的环圈支撑板，有效防止吸入直管在微型电机驱动轴流扇叶增压吸气时产生的颤动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型借助微型电机和轴流扇叶，增加压缩机吸气时的压力，起到了辅助动力泵的作用，加快冷媒循环的质量流量，提高冷媒换热效果；有效发挥了分液器能够主动送气的功能，使压缩机在恶劣工况下通过增压装置来提高吸气性能。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

【具体实施方式】

压缩机分液器的增压装置，如图1所示，包括筒体1、吸气管2、滤网组件3、吸入直管4和吸入弯管5，吸入直管4设置在筒体1内部；在吸入直管4顶端正对的滤网组件3上安装有增加压缩机吸气压力的微型电机6和轴流扇叶7，轴流扇叶7安装于微型电机6的转轴上，吸入直管4顶部设有与轴流扇叶配合的漏斗状吸气口40；在筒体1顶盖上还设有与微型电机6电连接的接线柱组件8，接线柱组件8的设置使得分液器能够有效地的满足压缩机的绝缘、耐压电器安全要求，使用起来更加安全可靠。

继续如图1所示，所述滤网组件3由滤网30和环圈定位板31组成，环圈定位板31嵌合在筒体1的内壁上，所述微型电机6后端连接有定位柱60，所述环圈定位板31上设有用于固定定位柱60的定位孔310。

继续如图1所示，在筒体1内侧还嵌套有用于固定吸入直管4的环圈支撑板9，有效防止吸入直管4在微型电机6驱动轴流扇叶7增压吸气时产生的颤动。其中，轴流扇叶7呈梯形状结构，便于微型电机6不启用时气流穿过轴流扇叶7。

工作时，分液器中的微型电机6通过接线柱组件8引入外部电源，电源由外部电路板控制，普通工况下不需要加压时，关闭微型电机6，分液器没有外加的动力，气流穿过轴流扇叶7，压缩机按正常进行吸气压缩排气，系统按常规方式运行；当需要增加压缩机及系统能力时，启动微型电机6，轴流扇叶7旋转向下抽气，使压缩机的吸气加压，吸入冷媒量加大，增加了制冷或制热能力，也对冷媒在整个系统循环中起到了辅助动力泵的作用，加快冷媒循环的质量流量，提高冷媒换热效果。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。