[实用新型]触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏玻璃加工用的旋转刀具，特别涉及一种触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具。 

背景技术

触摸屏是近年来新兴的光电产业，其典型产品尤以手机的触摸屏为甚，在刀具的高速旋转下，刀具沿触摸屏玻璃盖板的周边运行一圈，完成触摸屏玻璃盖板周边的尺寸及倒角加工，盖板周边尺寸及倒角的形状加工由刀具的形状保证。在实际加工过程中，由于玻璃的硬度高、材料脆，所以，会发生沿玻璃盖板周边的崩边现象，这种现象严重制约着触摸屏玻璃盖板的产品质量，是影响触摸屏玻璃盖板质量的主要因素之一，如果崩边现象产生的较严重，可致使采用现有技术的刀具加工出来的触摸屏玻璃盖板的成品率只有70%~80%，从而加大生产成本。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具，包括刀柄部、刀颈部和磨削部，所述刀颈部和磨削部外表面附着固定有磨粒，所述磨削部含有刀头磨削刃、沟槽磨削刃、孔磨削刃和型面磨削刃，所述型面磨削刃含有边缘磨削刃和倒角磨削刃，所述边缘磨削刃和倒角磨削刃通过圆弧连接。

所述的边缘磨削刃和倒角磨削刃通过圆弧连接，该圆弧的半径R为0.13mm~0.15mm。

所述的磨粒为金刚砂，该金刚砂通过电镀烧结附着固定在刀颈部和磨削部外表面上。

所述的金刚砂的粒度为400目~1000目。

所述的刀头磨削刃、沟槽磨削刃、孔磨削刃、型面磨削刃自磨削部头部向刀颈部依次排列。

所述的刀颈部为圆柱状。

所述的型面磨削刃由一个倒节锥、一个正节锥通过一个圆柱体连接形成。

所述的孔磨削刃的形状为圆柱形。

所述刀头磨削刃由一圆柱体底部连接一倒节锥形成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具的型面磨削刃的边缘磨削刃和倒角磨削刃通过圆弧连接，较现有技术中的斜角连接，可减小加工余量，可在精加工时增大与加工件的接触面积，因此该防崩刀具在使用过程中减小对加工件的震动，提高成品率，使用该防崩刀具加工出的触摸屏成品率达到97%~98%，是使用现有技术刀具加工出成品率的1.2倍，降低生产成本；本实用新型防崩刀具制作工艺简单，使用方便，易于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具的结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图。

图中标号：1、刀柄部，2、刀颈部，3、磨削部，31、刀头磨削刃，32、沟槽磨削刃，33、孔磨削刃，34、型面磨削刃，341、边缘磨削刃，342、倒角磨削刃，4为磨粒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1、图2，一种触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具，包括刀柄部1、刀颈部2和磨削部3，所述刀颈部2和磨削部3外表面附着固定有磨粒4，所述磨削部3含有刀头磨削刃31、沟槽磨削刃32、孔磨削刃33和型面磨削刃34，所述刀头磨削刃31、沟槽磨削刃32、孔磨削刃33、型面磨削刃34自磨削部3头部向刀颈部2依次排列。

所述型面磨削刃34含有边缘磨削刃341和倒角磨削刃342，所述边缘磨削刃341和倒角磨削刃342通过圆弧连接。

所述的圆弧半径R为0.13mm~0.15mm。

所述的磨粒4为金刚砂，该金刚砂通过现有技术中电镀烧结工艺附着固定在刀颈部2和磨削部3外表面上。

所述的金刚砂的粒度为400目~1000目，所述金刚砂的粒度根据加工件精度的要求选定。

所述的刀颈部2为圆柱状。

所述的型面磨削刃34由一个倒节锥、一个正节锥通过一个圆柱体连接形成。

所述的孔磨削刃33的形状为圆柱形。

所述刀头磨削刃31由一圆柱体底部连接一倒节锥形成。

本实用新型触摸屏玻璃加工用成型防崩刀具可以完成同硬度材料零件防崩加工，比如陶瓷类零件加工。

以上具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。