[实用新型]电容器的内部结构及其电容器产品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器的结构及其电容器产品，特别涉及一种电容器的内部结构及其电容器产品。 

背景技术

现有的电容器的内部结构中，其电极引出通常采用引线导出方式，即是采用电容芯子的内部电极引线连接的方式形成电容器的外部电极，对于由电容芯组组成的电容器而言，通常采用多引线导出方式，其内部电极引线在经引线引出后通过串并联的方式连接在一起后最终形成电容器的外部电极，而且，在电容器芯组的组成中，通常采用相同大小的电容器芯进行规则的对称排列方式。一方面，由于引线与电容芯子内部电极的接触面积小，在引线的焊接过程中极易损伤芯子或者芯组，工艺流程繁琐，产品的成品率和可靠性没有保障；二方面，由于引出电极方式不同，直接影响电容器的等效电阻、等效电感，对于电容器产品的使用带来不利影响，容易使电容器发热且影响其寿命与精度，使得产品品质下降；三方面，采用相同大小的电容器芯进行规则的对称排列，每个电容器芯都有自身精度误差，在多个相同的电容器芯组合在一起时会产生多个电容的误差叠加，容易导致加大电容器总的容量偏差和精度误差范围，同时采用规则地对称排列方式也限制了电容器的外形结构。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电容器技术存在的上述技术缺陷，提供一种结构简单、紧凑，能够有效简化工艺、提高成品率和产品品质、降低成本的电容器的内部结构，同时还提供一种具有良好可靠性、高精度、结构紧揍、外形多样化的电容器产品，以解决现有技术缺陷所带来的工艺复杂、成品率差、成本高、产品精确度和可靠性差等不利影响和技术问题。 

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种电容器的内部结构的技术方案，所述结构包括：电容器芯电极的引出结构为两组金属板层电极结构，所述两组金属板层电极分别位于电容器芯的两极端并与其紧密连接。 

进一步的，所述电容器芯具有喷金层，所述喷金层构成电容器芯电极的引出结构的一部分。 

进一步的，所述电容器芯为金属化薄膜电容器芯，所述喷金层是电容器芯经喷金处理在两电极端所形成的喷金电极层。 

进一步的，所述电容器芯为多个，其高度相同，所述多个电容器芯组成电容器芯组，所述两金属板层电极将所述电容器芯夹持固定在中间，所述金属板层与所述电容器芯的喷金层相无缝连接。 

进一步的，所述两组金属板层上具有引出外电极。 

进一步的，所述两组金属板层为铜板，所述铜板将所述电容器芯夹持固定在其中，构成电容器芯组模块。 

为了实现上述目的，第二方面，本实用新型提供一种电容器产品的技术方案，所述电容器由具有电容器芯子、金属板层电极、引出外电极部件的电容器芯组模块所组成。 

进一步的，所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯设置在所述金属板层电极之间。 

进一步的，所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小不完全相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯对称或不对称地设置在所述金属板层电极之间。 

进一步的，所述电容器由多个电容器芯组模块组成。 

本实用新型的电容器的内部结构，改变了原有的电容器芯内部电极的引线导出结构，将金属板层与电容器芯的内两端电极紧密连接，一方面克服了现有技术存在的引线与电容器芯内电极接触面积小，增大电容器的等效电阻和等效电感，影响电容器的精度和品质；另一方面，由于在引线的焊接过程中极易损伤芯子或者芯组，工艺流程繁琐的缺陷，本实用新型的电容器内部电极的引出结构很好地克服了电容器生产过程中由于传统引线结构带来的产品成品率不理想，工艺复杂，生产成本高的缺陷。具有工艺简单、降低生产成本、产品品质好、精度和可靠性高的积极技术效果。 

本实用新型的电容器产品，由于采用了本实用新型的电容器内部结构，可以使组成电容器的电容器芯组模块化，一方面使得产品的结构紧凑，保证芯子之间的稳固连接和精确度，另一方面，简化电容器的制造工艺，在制造过程中能够根据实际需要，以少品种电容器芯组模块组成不同电容量的电容器产品，仅通过对电容器芯或电容器芯组模块结构作较小变动即可满足用户对于电容器的规格、外观结构的不同要求，其综合经济效果显著。 

附图说明

图1 本实用新型的电容器的内部结构整体示意图； 

图2 本实用新型的电容器的内部极结构分解结构示意图；

图3 本实用新型的实施例二的电容器的内部局部结构示意图。

附图标记：