[实用新型]一种粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节工具。

背景技术：

粗轧机主要来完成钢材坯料的断面压下，在轧钢前需要将粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节对准，钢槽位置是否对准直接影响了钢材的质量。而传统的钢槽位置调节是通过人工来调节上轧辊两端的螺栓使上轧辊达到左右移动来对准，不仅效率很低，劳动强度大，而且钢槽对准的位置精度得不到可靠保证，影响钢材质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节工具，取代了传统通过人力来调节对准，大大提高了生产效率，降低劳动强度，同时位置精准度得到了保证，提高了钢材质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节工具，包括有导位板，所述导位板为矩形且四角均为圆角的金属板，所述导位板的侧面对称成型有限位凸块，所述限位凸块厚度与导位板厚度相同，所述限位凸块位于导位板侧面中心，所述成型有限位凸块的两个侧面间距与钢槽宽度尺寸相配合，所述导位板上表面焊接固定有操作杆。

作为优选，所述的导位板厚度为20~30mm。

作为优选，所述的操作杆为金属圆杆。

作为优选，所述的限位凸块与导位板的侧面连接位置处为圆角，所述的限位凸块的高度h与宽度b分别为15~20mm及20~30mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的工具通过先将导位板放置于下轧辊钢槽内，再将上轧辊的钢槽对准导位板套入来实现上轧辊与下轧辊钢槽的准确定位，取代了传统通过人力来调节对准，大大提高了生产效率，降低劳动强度，同时位置精准度得到了保证，提高了钢材质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

图中：1、导位板；2、限位凸块；3、钢槽；4、操作杆；5、上轧辊；6、下轧辊。

具体实施方式：

如图1—3所示，一种粗轧机上轧辊及下轧辊的钢槽位置调节工具，包括有导位板1，所述导位板1为矩形且四角均为圆角的金属板，所述导位板1的侧面对称成型有限位凸块2，所述限位凸块2厚度与导位板1厚度相同，所述限位凸块2位于导位板1侧面中心，所述成型有限位凸块2的两个侧面间距与钢槽3宽度尺寸相配合，所述导位板1上表面焊接固定有操作杆4。

具体地，所述的导位板1厚度为20~30mm。

具体地，所述的操作杆4为金属圆杆。

具体地，所述的限位凸块2与导位板1的侧面连接位置处为圆角，所述的限位凸块2的高度h与宽度b分别为15~20mm及20~30mm。

本实用新型结构的工作原理为：上轧辊5与下轧辊6上均开有相同尺寸的钢槽3，在轧钢前需要将上轧辊5的钢槽3与下轧辊6的钢槽3位置调节对准，工作人员握住操作杆4将导位板1放入下轧辊6钢槽3内，限位凸块2位于钢槽3两侧上边缘以限制导位板1的位置，调整时只需将上轧辊5的钢槽3对准导位板1套入即可达到上轧辊5与下轧辊6钢槽3的准确定位，取代了传统通过人力来调节对准，大大提高了生产效率，降低劳动强度，同时位置精准度得到了保证，提高了钢材质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。