[实用新型]连铸机结晶器铜管外表面抛磨机磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机结晶器铜管外表面抛磨机磨头。

背景技术

目前国内外，大多数的结晶器生产企业对于铜管的外表面加工，主要采用手工操作方式。凭借工人师傅的经验进行加工磨削，这种加工方式生产效率低，加工质量难以保证，很容易由于误差过大导致结晶器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机结晶器铜管外表面抛磨磨头，该连铸机结晶器铜管外表面抛磨磨头安装于机床导轨上，由机床调整磨头位置来进行加工。该磨头能够代替手工进行结晶器铜管外表面加工，减少了劳动强度，使加工效率大大提高，并且结构简单，操作便捷。

本实用新型采用的技术方案是：一种连铸机结晶器铜管外表面抛磨磨头,包括磨头座、三相异步电机、皮带传动和尼龙刷辊。磨头座包括磨头座底板、磨头座立板、磨头座上梁。磨头座底板坐落在机床上，支撑整个磨头。磨头座底板内侧一端通过角接触球轴承安装有从动轴。磨头座立板垂直焊接在磨头座底板上，磨头座立板外侧通过销轴与调整螺栓、调整螺母固定有电机底板，电机底板通过电机螺栓固定有三相异步电机。三相异步电机主轴通过键与皮带轮Ⅰ联接。磨头座上梁焊接在磨头座立柱的上部，磨头座上梁通过角接触球轴承支撑有主动轴，主动轴上部通过键与皮带轮Ⅱ联接，皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ通过皮带相连。主动轴下端通过锁紧螺钉与尼龙刷辊的上端相连，尼龙刷辊下端通过锁紧螺钉与从动轴上端联接。

本实用新型的传动方式，磨头有两个，在机床上呈对称分布，工件放置在两个磨头的尼龙刷辊之间。由三相异步电机、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、皮带，主动轴、尼龙刷辊、从动轴构成传动链。三相异步电机转动通过键带动皮带轮Ⅰ运动，皮带轮Ⅰ通过皮带带动皮带轮Ⅱ转动，皮带轮Ⅱ通过键传动使主动轴转动，主动轴、从动轴通过锁紧螺钉与尼龙刷辊联接，主动轴转动，带动尼龙刷辊转动，尼龙刷辊转动带动从动轴旋转，同时从动轴起支撑作用，实现对工件的磨削加工。

本实用新型的有益效果是，通过尼龙刷辊对结晶器铜管（工件）外表面进行软磨削，在有很小的加工余量前提下，就可以加工出满足要求的表面精度；每个尼龙刷辊采用独特的短轴双支撑结构，保证了尼龙刷辊磨损后可以迅速方便的更换。因此本实用新型可以使结晶器铜管外表面的加工更加高效、便捷、大大减少了劳动强度，提高工件的加工质量，实现加工自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在机床上的结构示意图。

图中1-磨头座底板，2-角接触球轴承Ⅰ，3-从动轴，4-锁紧螺钉Ⅰ，5-尼龙刷辊，6－锁紧螺钉Ⅱ，7-主动轴，8-角接触球轴承Ⅱ，9－带轮Ⅱ，10-磨头座上梁，11－皮带，12-电机主轴 ，13－带轮Ⅰ，14－三相异步电机，15－调整螺栓，16－调整螺母，17－电机底板， 18－磨头座立板，19－机床，20-磨头，21-工件。

具体实施方案

实施例

见图和图2，一种连铸机结晶器铜管外表面抛磨磨头，包括：磨头座、三相异步电机、皮带传动和尼龙刷辊。磨头座包括磨头座底板1、磨头座立板18、磨头座上梁10。磨头座底板1坐落在机床19上，支撑整个磨头。磨头座底板1内侧一端通过角接触球轴承Ⅰ2安装有从动轴3。磨头座立板18垂直焊接在磨头座底板1上，磨头座立板18外侧通过销轴与调整螺栓15、调整螺母16固定有电机底板17，电机底板17通过电机螺栓固定有三相异步电机14。三相异步电机14主轴通过键与皮带轮Ⅰ13联接。磨头座上梁10焊接在磨头座立柱18的上部，磨头座上梁10通过角接触球轴承Ⅱ8支撑有主动轴7，主动轴7上部通过键与皮带轮Ⅱ9联接，皮带轮Ⅱ9与皮带轮Ⅰ13通过皮带11相连。主动轴7下端通过锁紧螺钉Ⅱ6与尼龙刷辊5的上端相连，尼龙刷辊5下端通过锁紧螺钉Ⅰ4与从动轴3上端联接。

本实用新型的传动方式，磨头20有两个，在机床上呈对称分布，工件21放置在两个磨头20的尼龙刷辊5之间。由三相异步电机14、皮带轮Ⅰ13、皮带轮Ⅱ9、皮带11，主动轴7、尼龙刷辊5、从动轴3构成传动链。三相异步电机14转动，通过键带动皮带轮Ⅰ13运动，皮带轮Ⅰ13通过皮带11带动皮带轮Ⅱ9转动，皮带轮Ⅱ9通过键传动使主动轴7转动，主动轴7、从动轴3通过锁紧螺钉与尼龙刷辊5联接，主动轴7转动，带动尼龙刷辊5转动，尼龙刷辊转动带动从动轴3旋转，同时从动轴3起支撑作用，实现对工件21的磨削加工。