[实用新型]直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压传动系统的插装式缓冲溢流阀，特别是一种直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀。

背景技术

缓冲溢流阀是一种二级液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、消除脉冲压力、稳压、系统卸荷和安全保护的作用，其工作原理如附图1所示。在农业机械、工程机械等更是将其作为技术升级的一个必要条件。例如挖掘机行走装置中，缓冲溢流阀是这类系统的关键液压元件，缓冲溢流阀的优劣直接影响着主机的性能。现有的缓冲溢流阀按连接方式分为板式缓冲溢流阀和插装式缓冲溢流阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统的可靠性，普遍采用插装式缓冲溢流阀。

现有的插装式缓冲溢流阀存在以下不足：首先，实现二级压力控制通过两个相同的阀、不同的油口进油来实现，必须配套使用，其工作原理如附图2所示；其次，阀块上必须增加柱塞腔、活塞、单向阀来配套使用，导致阀块加工复杂。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、阀块加工简单的插装式缓冲溢流阀，在同一个阀上实现二级压力的控制。

技术方案：一种直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀，包括主阀芯、主阀芯弹簧、主阀芯导向套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀弹簧座、活塞、上阀套、下阀套、螺塞、调整垫片；

主阀芯前端内装有单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀弹簧座，单向阀芯上开设有阻尼孔；

主阀芯和主阀芯导向套装入下阀套内，主阀芯与主阀芯导向套之间装有主阀芯弹簧和调整垫片，上阀套与下阀套连接并对主阀芯导向套进行限位，下阀套上开设位于前端的压力口A和两侧的压力口B，在主阀芯弹簧的作用下，主阀芯前端和压力口A形成锥口密封；

上阀套内装有活塞，螺塞对上阀套尾端封堵，活塞与上阀套、主阀芯导向套、主阀芯、单向阀芯形成活塞腔。

通过改变调整垫片的厚度控制主阀芯弹簧的初始压缩量，以调节主阀芯的开启压力及额定压力。

本实用新型是利用主阀芯内单向阀弹簧的作用力实现单向节流功能，通过活塞腔的变化来实现缓冲溢流阀的一级压力，当活塞腔增加到最大时实现缓冲溢流阀的二级压力。

当压力口A处压力开始增加，压力口A通过单向阀芯上的阻尼孔控制进入活塞腔的流量，推动活塞缓慢移动，当压力口A处油压作用力增加到与主阀芯弹簧力一样大时，缓冲溢流阀实现一级压力控制功能，压力口A向压力口B卸压。

当活塞移动到顶端后，不能再通过液体流动来换取压力平衡，活塞腔与压力口A就不存在液体流动，而静止液体内任一点所受到的压力在各个方向上都相等，此时主阀芯关闭，压力口A无法向压力口B卸压。

当压力口A处油压作用力继续增加到可以克服主阀芯弹簧力以及活塞腔作用在主阀芯上的作用力时，缓冲溢流阀实现二级压力控制功能，压力口A向压力口B卸压。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是在同一个阀上的同一个油口实现二级压力的控制，通过一个阀即可使用，将活塞腔、活塞、单向阀集成到阀上，结构紧凑，阀块加工简单。

附图说明

图1为缓冲溢流阀的工作原理图；

图2为现有插装式缓冲溢流阀的工作原理图；

图3为本实用新型半剖结构示意图活塞处于初始位置；

图4为本实用新型半剖结构示意图一级压力开启位置；

图5为本实用新型半剖结构示意图一级压力与二级压力过度时位置；

图6为本实用新型半剖结构示意图二级压力开启位置；

图7为带有本实用新型缓冲溢流阀的行走马达开始行走时的半剖结构示意图；

图8为带有本实用新型缓冲溢流阀的行走马达正常工作时的半剖结构示意图；

图9为带有本实用新型缓冲溢流阀的行走马达开始停止转动即低压卸压时的半剖结构示意图；

图10为带有本实用新型缓冲溢流阀的行走马达最大制动压力即高压卸压时的半剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图3所示，一种直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀，包括主阀芯1、主阀芯弹簧2、主阀芯导向套3、单向阀芯4、单向阀弹簧5、单向阀弹簧座6、活塞7、上阀套8、下阀套9、螺塞10、调整垫片11。