[实用新型]一种PTC发热体固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种PTC发热体固定结构。

背景技术

PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）发热体广泛应用于取暖器，空调等电器，PTC发热体的表面温度为200℃-300℃，需要用耐高温材料固定支撑。

目前使用的PTC发热体固定结构，采用较耐高温的材料围住PTC发热体，与PTC发热体直接接触的部分采用超耐高温的垫片，垫片包括位于PTC发热体上部的上垫片和位于PTC发热体下部的下垫片，再通过螺钉将上垫片和下垫片固定，PTC发热体夹在上垫片和下垫片之间，上述结构装配繁琐，效率低，且垫片用量较高，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种装配简单、效率高、且成本低的PTC发热体固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PTC发热体固定结构，包括：支架和角部固定件，所述角部固定件包裹在所述PTC发热体的角上，并与所述支架相卡接，所述PTC发热体通过所述角部固定件固定在所述支架上，且所述PTC发热体与所述支架不接触。

本实用新型提供的PTC发热体固定结构，简单可靠，通过包裹在PTC发热体角上的角部固定件与支架相卡接，将PTC发热体与支架固定连接，使得PTC发热体的安装简单可靠，省时省力，有效地提高了PTC发热体的装配效率，与现有技术使用的上垫片、下垫片及螺钉固定的方式相比较，角部固定件的生产成本远小于上垫片、下垫片及螺钉的成本，从而大大降低了PTC发热体固定结构的生产成本，另外，PTC发热体与支架不接触，一方面，可有效地保证支架的使用寿命，另一方面，只需将与PTC发热体相接触的角部固定件采用超耐高温材料制成，而支架采用普通的耐温材料制成即可，这样，大大降低PTC发热体固定结构的生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的PTC发热体固定结构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述角部固定件为由上压板、下压板、左压板和右压板围成的带有开口的中空腔体，所述PTC发热体的所述角部可插入所述腔体内，所述上压板抵压在所述角部的上表面上，所述下压板抵压在所述角部的下表面上，所述左压板抵压在所述角部的一侧边上，所述右压板抵压在所述角部的另一侧边上。

PTC发热体的角部容置于中空腔体内，即角部固定件包裹在PTC发热体角部的外部，当PTC发热体通过角部固定件与之间相连接时，该角部固定件的下压板夹在PTC发热体和支架之间，下压板的厚度使PTC发热体与支架之间产生间隙，避免了PTC发热体与支架接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述左压板与所述右压板的尺寸和形状相同，所述上压板和所述下压板的尺寸和形状相同。

左压板与右压板的尺寸和形状相同，上压板和下压板的尺寸和形状相同，使得角部固定件的加工制造简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板和所述下压板均呈扇形，呈扇形的所述上压板的两侧边分别与所述左压板的上边和所述右压板的上边相连接，呈扇形的所述下压板的两侧边分别与所述左压板的下边和所述右压板的下边相连接。

上压板和下压板均呈扇形，扇形的弧面均位于容纳腔的开口处，这样，使得PTC发热体的角部更容易地插入腔体内，从而提高了PTC发热体的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板、所述下压板、所述左压板及所述右压板为一体式结构。

一体式结构力学性能好，上压板、下压板、左压板和右压板为一体式结构，有效地保证了上压板、下压板、左压板和右压板之间的连接强度，从而有效地保证了角部固定件的使用强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架和所述角部固定件中的一个设置有卡扣，另一个设置有与所述卡扣相配合的卡槽，通过所述卡扣与所述卡槽的配合将所述支架与所述角部固定件相卡接。

卡槽与卡扣的配合简单方便，可有效地提高支架与角部固定件之间的装配效率，同时可以保证支架与角部固定件之间具有良好的连接强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架上设置有容纳槽，所述PTC发热体位于所述容纳槽内，所述卡槽或所述卡扣设置在所述容纳槽的槽壁上。