[实用新型]一种风扇罩自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造风扇罩或其它圆形网罩领域的设备，尤其涉及一种风扇罩自动化生产设备。

背景技术

目前，制造风扇罩或其它圆形网罩的加工工序为在呈圆盘状的半成品的金属支架上绕制金属线，然后将金属线焊接于金属支架上。因此，制造风扇罩设备需要有绕线机与焊接机，而该绕线机与焊接机往往是单独运行的，需要操作人员将半成品的金属支架安装于绕线机上的完成绕线工序，再将绕制有金属线的金属支架移致焊接机上完成焊接工序，不仅浪费人力物力，在用人紧缺的情况，严重制约企业的发展，而且效率低，成本高，以及工件定位精度需求高，导致人工操作的失误率高，产品的合格率大大降低，严重影响产品的使用质量，也是不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化高、定位准且操作简便、有效减少人力物力、提高效率与产品质量的风扇罩自动化生产设备。

对此，本实用新型的一种风扇罩自动化生产设备，包括绕线部件及焊接部件，其中，所述绕线部件与焊接部件之间连接有能正向、反向旋转的旋转部件，旋转部件的两端头设有用于安装工件的第一加工模件与第二加工模件，所述第一加工模件与第二加工模件通过旋转部件旋转至绕线部件或焊接部件上，且旋转部件上设有第一加工模件、第二加工模件分别定位于绕线部件或焊接部件上用的定位装置，所述绕线部件上设有安装于第一加工模件、第二加工模件的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件。

根据上述进行优化，所述绕线部件与焊接部件之间设有控制驱动部件，控制驱动部件分别与绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置6及脱模部件连接并驱动它们运行次序，从而使安装于第一加工模件与第二加工模件上的工件依次地持续地完成绕线、焊接、脱模工序。

根据上述进行优化，所述绕线部件及焊接部件上分别有驱动第一加工模件、第二加工模件旋转用的绕线驱动组件与焊接驱动组件。

根据上述进行优化，所述绕线驱动组件包括绕线驱动电机、绕线花健轴、绕线花健套及绕线驱动缸，绕线驱动电机驱动绕线花健轴旋转，绕线花健套适配套装于花健轴上，绕线驱动缸固定安装于绕线花健轴上，且绕线驱动缸的活塞杆的端头与绕线花健套末端连接，绕线花健套的顶端通过绕线驱动缸驱动与第一加工模件或第二加工模件连接。

根据上述进行优化，所述焊接驱动组件包括焊接驱动电机、焊接花健轴、焊接花健套及焊接驱动缸，焊接驱动电机驱动焊接花健轴旋转，焊接花健套适配套装于花健轴上，焊接驱动缸固定安装于焊接花健轴上，且焊接驱动缸的活塞杆的端头与焊接花健套末端连接，焊接花健套的顶端通过焊接驱动缸驱动与第一加工模件或第二加工模件连接。

根据上述进行优化，所述旋转部件包括机架、安装于机架上的摆杆及摆动驱动组件，摆动驱动组件驱动摆杆相对机架正向旋转或反向旋转。

根据上述进行优化，所述第一加工模件与第二加工模件分别设置于摆杆的前后两端，摆杆的中部连接有定位装置，摆杆通过定位装置将安装其左右两端的第一加工模件与第二加工模件依次定位连接于绕线部件、焊接部件及脱模部件上。

根据上述进行优化，所述定位装置包括安装于机架上的正向定位缸与反向定位缸，所述正向定位缸与控制驱动部件连接并通过控制驱动部件驱动正向定位缸的活塞杆与摆杆正向转动后的前侧面连接，所述反向定位缸与与控制驱动部件连接并通过控制驱动部件驱动反向定位缸的活塞杆与摆杆反向转动后的后侧面连接。

根据上述进行优化，所述机架上设有用于限制摆杆旋转位置的限位组件，所述限位组件包括限位块、正限位座与反限位座，限位块安装于摆杆底面，正限位座与反限位座分别安装于机架上，限位块与正限位座或反限位座连接，同时正向定位缸的活塞杆与摆杆的前侧面连接，或反向定位缸的活塞杆与摆杆的后侧面连接。

根据上述进行优化，所述脱模部件包括安装于绕线部件上的脱模驱动缸，脱模驱动缸的活塞杆能向第一加工模件或第二加工模件顶压并与安装于第一加工模件或第二加工模件的工件连接，使工件脱模。

本实用新型的有益效果在于，通过绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置及脱模部件的结构配合，将旋转部件的左右两端的第一加工模件及第二加工模件分别准确地旋转在绕线部件或焊接部件上，并能将安装于第一加工模件、第二加工模件的的工件准确地有序地自动地进行绕线、焊接及脱模的工序，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时定位准确，减少人为失误，提高产品的成品率与质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例原始状态的立体图。