[实用新型]一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，尤其涉及一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔。

背景技术

顺酐精制过程主要使用板式精馏塔。板式精馏塔是一类用于气液两相分级接触传质的设备。塔板，又称塔盘，是气液传质和传热的主要介质。液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘的不同结构，以及精馏操作的不同气液流量，直接影响了精馏效率。常用的塔板有浮阀塔板和筛板塔盘两种。其中，浮阀塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走，浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，但气体通量低，生产能力弱，与此同时，精制过程中，浮阀容易被焦油等副产物粘住，造成送酸能力下降，塔内压差升高等问题。筛板塔是由板上开有的升气孔及罩在其上的帽罩组成，帽罩以圆柱形为最常用，此种塔板气体通量大，但能耗过高，也需要消耗大量的蒸汽。由于原有精馏塔全部使用浮阀塔盘，生产能力较低，因此需要进行改造，合理选择塔盘结构，并根据塔盘效率设计塔高，以达到提高生产能力、降低能耗的目标。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔塔。

本实用新型的技术方案为：一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔，包含塔体、浮阀塔板组和筛板塔板组，所述塔体底部设置有塔釜加热器，所述塔体顶部设置有塔顶出口，塔顶出口与冷凝器通过管路固定连接，所述浮阀塔板组和筛板塔板组设置在塔体两侧内壁之间，与塔体内壁垂直设置且固定连接，所述浮阀塔板组设置在筛板塔板组上方，所述浮阀塔板组由若干块浮阀塔塔板组成，所述筛板塔板组由若干块筛板塔板组成，所述浮阀塔塔板或筛板塔板都设置有溢流管。

进一步，所述一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔用在顺酐的精馏提纯过程中，塔体内设置块浮阀塔塔板和8块筛板塔板。

本实用新型的有益效果在于：合理分布浮阀塔板和筛板塔板的数量和位置，通过浮阀塔板限流，部分降低气体通量，节约了蒸汽用量，同时有效的利用了垂直筛板生产能力高的优点，提高了生产效率，新型塔板结构的精馏塔在顺酐精制过程中，与垂直筛板塔相比可有效节约蒸汽，从而增加生产利润，并且送酸能力超越浮阀塔，有效提高设备精制能力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图2为浮阀塔板俯视示意图

图3为筛板塔板俯视示意图

图4为浮阀塔板结构示意图

图5为筛板塔板结构示意图

其中：1、塔体            2、浮阀塔板      3、筛板塔板

      4、塔釜加热器      5、塔顶出口      6、冷凝器

      7、溢流管          21、浮阀         31、垂直筛孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1-5所示，一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔，包含塔体1、浮阀塔板组和筛板塔板组，其特征在于：所述塔体1底部设置有塔釜加热器4，所述塔体1顶部设置有塔顶出口5，塔顶出口5与冷凝器6通过管路固定连接，所述浮阀塔板组和筛板塔板组设置在塔体1两侧内壁之间，与塔体1内壁垂直设置且固定连接，所述浮阀塔板组设置在筛板塔板组上方，所述浮阀塔板组由若干块浮阀塔塔板2组成，所述筛板塔板组由若干块筛板塔板3组成，所述浮阀塔塔板2或筛板塔板3都设置有溢流管7。所述一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔用在顺酐的精馏提纯过程中，塔体1内设置2块浮阀塔塔板2和18块筛板塔板3。

工作方式：本精馏塔用作顺酐精制过程，根据精制要求及踏板效率，共使用20块塔板。在工作时，顺丁烯二酸液原料被输送塔体1内，通过塔釜加热器4的加热，原料液中部分组分蒸发上升至塔顶出口5出，塔顶的冷凝器6将产品冷凝，一部分作为产品回收，另一部分回流到塔体1内。20块塔板均使用浮阀塔板2时，气体通量低，生产能力弱，精制过程中，浮阀容易被焦油等副产物粘住，导致送酸能力下降。20块塔板全部使用筛板塔板3时，塔盘通量增大，但能耗过高，需要消耗大量蒸汽。

优选的，使用2块浮阀塔板2和18块筛板塔板3，浮阀塔板2用于控制气体通量，从而节省蒸汽损耗，筛板塔板3的使用可以降低压差，提高生产能力。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。