[实用新型]一种模锻工艺的制坯挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热加工技术领域，尤其是涉及热加工挤压成型技术领域，具体为一种模锻工艺的制坯挤压装置。

背景技术

挤压工艺是目前叶片制坯所采用的主要方法之一，设计一种方便实用的热挤压装置就显得非常重要。河南科技大学郜建新同志等人在2007年第33卷第2期的文章《高压开关触头座热挤压模设计》中公开了一种高压开关触头座热挤压模，其上、下模座的对准精度完全是依靠压力的导轨精度来保证，因此其对压力机的精度要求较高，一般只适用于电动螺旋压力机上的坯料挤压成型；公告号为CN202427740U公开的一种制坯挤压模座通过增加导向装置来解决挤压工件的横向错移问题，但是其导向装置是由固定于上模座的导套和固定于下模座的导柱组成，因此导柱与导套的导向精度还是需要依赖压力机导轨精度，并且其整体结构复杂，拆装困难，只适用于精锻小叶片的挤压制坯，对于较大的模锻叶片的挤压制坯存在很大局限性，且一般只适用于摩擦压力机和电动螺旋压力机上的挤压。而在压力机上挤压成型制坯过程中，阴模的挤压口极易磨损，而现有挤压装置的阴模多采用整体式结构，整体式结构的阴模一旦磨损不仅修复成本高，而且更换不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模锻工艺的制坯挤压装置，其能解决现有挤压装置对压力机导轨精度要求普遍较高的问题，并且其结构简单、拆装便捷，能够大大降低模具的修复成本。

其技术方案是这样的，其包括上砧座与下模座，所述上砧座安装于所述压力机机床滑块下部，所述下模座安装于压力机工作平台上，其特征在于：所述上砧座为平板形砧座，所述下模座上安装有冲头导向结构，所述冲头导向结构包括冲头和冲头导向套，所述冲头导向套安装于所述下模座上，所述冲头导向套开有冲头导向孔，所述冲头导向孔与所述下模座的挤压模孔同心并贯通，待挤压加工的棒料放置于下模座的挤压模孔内，所述冲头通过所述冲头导向孔伸入所述下模座的挤压模孔内，对所述棒料进行挤压成形时所述平板形砧座在所述压力机机床滑块的带动下下行，并推动所述冲头在所述冲头导向套的导向作用下挤压所述棒料实现坯料的挤压成形。

其进一步特征在于：

所述下模座包括阴模结构与底座结构，所述底座结构安装于所述压力机带T型槽的工作平台上，所述底座结构内安装有工件顶出机构，所述下模座的挤压模孔包括所述阴模结构的挤压模孔和底座结构的挤压模孔，所述阴模结构同心安装于所述底座结构上、使得所述阴模结构的挤压模孔与底座结构的挤压模孔同心并贯通；

所述阴模结构包括阴模、挤压口、固定环，所述挤压口安装于所述阴模的挤压模孔底部并与所述阴模的挤压模孔内壁过盈配合，所述固定环套装于所述阴模外周、并且所述固定环的内周面与所述阴模的外周面锥度配合，所述冲头导向套通过间隙配合安装于所述阴模上，所述待挤压加工的棒料放置于所述阴模的挤压模孔内，所述冲头通过所述冲头导向套内的冲头导向孔伸入所述阴模的挤压模孔内并压紧所述待挤压加工的棒料；

所述底座结构包括底部垫块、中间垫块、上部垫块与下模块，所述底部垫块通过六角头螺栓和T型槽螺母安装于所述压力机带T型槽的工作平台上，所述底部垫块、中间垫块和上部垫块的顶面均开有同心的圆形凹槽，所述中间垫块、上部垫块的底面均开有同心的圆形凸起，所述底部垫块上自下而上依次安装有所述中间垫块、上部垫块，并且所述上部垫块与中间垫块、所述中间垫块与底部垫块之间分别通过所述圆形凸起与圆形凹槽间隙配合安装，所述底部垫块、中间垫块和上部垫块开有同心并贯通的安装孔，所述下模块、工件顶出机构自上而下依次安装于所述安装孔内，所述下模块内开有所述底座结构的挤压模孔，所述阴模底部安装于所述上部垫块的圆形凹槽内，所述固定环与所述上部垫块通过圆柱头内六角螺钉连接固定；

所述工件顶出机构包括顶杆、顶杆导套和顶出座，所述顶杆导套安装于所述底部垫块的所述安装孔内，并且所述顶杆导套通过其外周的环形台阶面与所述底部垫块的圆形凹槽底面配合从而竖向限位，所述顶出座安装于所述压力机的带T型槽的工作平台内，所述顶杆安装于所述顶杆导套的导向孔内，并且所述顶杆的上端伸入所述下模块的挤压模孔内、下端与所述顶出座连接，所述顶出座与机床顶出油泵连接；