[实用新型]一种模锻工艺的制坯挤压装置

权利要求书

1.一种模锻工艺的制坯挤压装置，其包括上砧座与下模座，所述上砧座安装于压力机机床滑块（1）下部，所述下模座安装于压力机工作平台上，其特征在于：所述上砧座为平板形砧座（2），所述下模座上安装有冲头导向结构，所述冲头导向结构包括冲头（3）和冲头导向套（4），所述冲头导向套（4）安装于所述下模座上，所述冲头导向套开有冲头导向孔（22），所述冲头导向孔（22）与所述下模座的挤压模孔同心并贯通，待挤压加工的棒料放置于下模座的挤压模孔内，所述冲头（3）通过所述冲头导向孔（22）伸入所述下模座的挤压模孔内，对所述棒料进行挤压成形时所述平板形砧座（2）在所述压力机机床滑块（1）的带动下下行，并推动所述冲头（3）在所述冲头导向套（4）的导向作用下挤压所述棒料实现坯料的挤压成形。

2.根据权利要求1所述的一种模锻工艺的制坯挤压装置，其特征在于：所述下模座包括阴模结构与底座结构，所述底座结构安装于所述压力机带T型槽的工作平台（14）上，所述底座结构内安装有工件顶出机构，所述下模座的挤压模孔包括所述阴模结构的挤压模孔（23）和底座结构的挤压模孔（27），所述阴模结构同心安装于所述底座结构上、使得所述阴模结构的挤压模孔（23）与底座结构的挤压模孔（27）同心并贯通。

3.根据权利要求2所述的一种模锻工艺的制坯挤压装置，其特征在于：所述阴模结构包括阴模（5）、挤压口（7）、固定环（6），所述挤压口（7）安装于所述阴模（5）的挤压模孔（23）底部并与所述阴模（5）的挤压模孔（23）内壁过盈配合，所述固定环（6）套装于所述阴模（5）外周、并且所述固定环（6）的内周面与所述阴模（5）的外周面锥度配合，所述冲头导向套（4）通过间隙配合安装于所述阴模（5）上，所述待挤压加工的棒料（21）放置于所述阴模（5）的挤压模孔（23）内，所述冲头（3）通过所述冲头导向套（4）内的冲头导向孔（22）伸入所述阴模（5）的挤压模孔（23）内并压紧所述待挤压加工的棒料（21）。

4.根据权利要求3所述的一种模锻工艺的制坯挤压装置，其特征在于：所述底座结构包括底部垫块（12）、中间垫块（11）、上部垫块（10）与下模块，所述底部垫块（12）通过六角头螺栓（16）和T型槽螺母（15）安装于所述压力机带T型槽的工作平台（14）上，所述底部垫块（12）、中间垫块（11）和上部垫块（10）的顶面均开有同心的圆形凹槽（24），所述中间垫块（11）、上部垫块（10）的底面均开有同心的圆形凸起（25），底部垫块（12）上自下而上依次安装有所述中间垫块（11）、上部垫块（10），并且所述上部垫块（10）与中间垫块（11）、所述中间垫块（11）与底部垫块（12）之间分别通过所述圆形凸起（25）与圆形凹槽（24）间隙配合安装，所述底部垫块（12）、中间垫块（11）和上部垫块（10）开有同心并贯通的安装孔（26），所述下模块、工件顶出机构自上而下依次安装于所述安装孔（26）内，所述下模块内开有所述底座结构的挤压模孔（27），所述阴模（5）底部安装于所述上部垫块（10）的圆形凹槽（251）内，所述固定环（6）与所述上部垫块（10）通过圆柱头内六角螺钉（20）连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种模锻工艺的制坯挤压装置，其特征在于：所述工件顶出机构包括顶杆（13）、顶杆导套（18）和顶出座（17），所述顶杆导套（18）安装于所述底部垫块（12）的所述安装孔（261）内，并且所述顶杆导套（18）通过其外周的环形台阶面（29）与所述底部垫块（12）的圆形凹槽（252）底面配合从而竖向限位，所述顶出座（17）安装于所述压力机的带T型槽的工作平台（14）内，所述顶杆（13）安装于所述顶杆导套（18）的导向孔（28）内，并且所述顶杆（13）的上端伸入所述下模块的挤压模孔（27）内、下端与所述顶出座（17）连接，所述顶出座（17）与机床顶出油泵连接。